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基面處理：用手提磨機(jī)合金片或水磨機(jī)，表面打磨粗糙，清掃干凈地面
二、查找地面(伸縮縫隙或裂縫)用兩條膠布貼10公分寬，等防水施工完成后，接觸用環(huán)氧中途批平OK。(防熱漲冷縮，伸縮縫處不會(huì)起水泡)
三、有水地面，等干了地面發(fā)白后可防水施工。舊地面和潮濕地面也不要澆水濕潤(rùn)(注：地面有水會(huì)降低粘接力和強(qiáng)度)
四、配料（白色）粉：水=1：0.3 或27%---30%(7.5kg/袋)
（灰色）粉：水=1：0.25 或25%---27%(6.5kg/袋)模板支設(shè)
根據(jù)設(shè)計(jì)要求，分別采用了 PVC 異型模板、橡膠異型模板、 PVC 覆膜木模板和純木模板。脫模劑采用水性脫模劑，易于氣泡排除，施工時(shí)應(yīng)涂抹均勻，無(wú)漏涂。模板接縫密封嚴(yán)密準(zhǔn)確，不得出現(xiàn)縫隙，防止漏漿。模板支撐系統(tǒng)要 牢固，避免發(fā)生跑模。穿墻螺栓孔周?chē)�處理要得�?dāng)，防止漏漿且便于螺栓拆除。
（ 2 ）混凝土攪拌
該工程現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)采用的設(shè)備包括 1 臺(tái)強(qiáng)制式攪拌機(jī)，混凝土罐車(chē)數(shù)輛及混凝土泵 1 臺(tái)。將原料按砂、石、白水泥、粉煤灰、礦粉、色粉、纖維等順序投放，投料計(jì)量誤差小于 1 ％，均勻攪拌 5min ，加入配合比中總用水量的 80 ％，在攪拌機(jī)攪拌的同時(shí)，將另外 20 ％的水與稱(chēng)量好的外加劑同時(shí)加入，再攪拌 5min ，使混凝土攪拌充分、均勻。
攪拌機(jī)、罐車(chē)等攪拌機(jī)械，在每次使用前要徹底清洗干凈，嚴(yán)格按照操作規(guī)程攪拌，按照事先確定的順序添加各種骨料、添加料 ( 劑 ) 。總攪拌時(shí)間不宜小于 10min ，根據(jù)澆筑部位嚴(yán)格控制成品坍落度，保證無(wú)離析、泌水。
（ 3 ）混凝土運(yùn)輸與泵送澆筑
混凝土入罐車(chē)前，將灰罐清洗干凈并將罐體中的存水倒出，防止罐內(nèi)存水。為保證混凝土的均勻一致，灰罐轉(zhuǎn)速應(yīng)保持在 3 ～ 5r/min ，并保證在最短的時(shí)間到達(dá)澆筑點(diǎn)。
混凝土輸送泵要求專(zhuān)用，每次使用前必須徹底清洗。在泵送前要逐車(chē)檢查混凝土的色彩、坍落度、和易性，合格的方可泵送。
泵管內(nèi)保持濕潤(rùn)，同時(shí)混凝土泵送壓力合理，盡量減少變徑管與彎管數(shù)量。
混凝土澆筑前確認(rèn)已完成隱蔽工程驗(yàn)收。開(kāi)始澆筑前先將根部 30mm 處澆筑同強(qiáng)度等級(jí)減石彩色建筑混凝土。混凝土澆筑時(shí)每層高度控制為 40 0 ～ 500mm ，下料高度控制為 2.5m 。
若超過(guò) 2.5m ，應(yīng)在下料管下再接下料軟管，控制下料高度。混凝土澆筑必須保證連續(xù)，盡量縮短澆筑時(shí)間間隔，避免產(chǎn)生分層冷縫。
（ 4 ）混凝上振搗
混凝土豎向布灰應(yīng)層次合理，每層不宜超過(guò) 450mm ，兩層之間混凝土澆筑時(shí)間間隔不宜超過(guò) 30min ，振搗棒直徑為 70mm ，最小頻率 9000 次 /min 。振搗棒應(yīng)從中間向邊緣梅花形均勻布點(diǎn)。振搗棒插入深度要大于澆筑層，插入下層混凝土 10 0 ～ 15 0 ㎜ 。每振點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間應(yīng)以混凝土表面不再下沉且無(wú)氣泡逸出為止，一般為 2 0 ～ 30s ，振搗間距控制為 3 0 ～ 5 0 ㎝ ，振搗時(shí)間合理，不過(guò)振，不漏振。振搗棒要垂直插入和拔出，快插慢拔。分層澆筑時(shí)，振搗棒插入先前澆筑混凝土層頂面下 150mm 處，將多余氣體與漿體充分帶出。特別應(yīng)注意的是彩色建筑混凝土外露面，振搗點(diǎn)的分布、間距要均勻、合理。
澆至**一層時(shí)，應(yīng)在距澆筑標(biāo)高 350mm 處換用 Ф 50 振搗棒，以避免上層出現(xiàn)浮漿。因?yàn)椴噬�混凝土流�?dòng)性較差，在門(mén)洞口處應(yīng)距洞邊不小于 300mm 處插棒振搗。大洞口 ( 超過(guò) 1.5m ) 下部必須在模板上開(kāi)洞振搗。
加水?dāng)嚢璩赡佔(zhàn)臃胖?0分鐘熟化后使用；材料在加水?dāng)嚢韬髴?yīng)在1小時(shí)內(nèi)使用完。用平口刀批涂。（注：加水要控制在比例范圍內(nèi)，加多會(huì)降低強(qiáng)硬度，降低粘接力，表面有火山坑出現(xiàn)）
五、水性環(huán)氧樹(shù)脂施工用量總計(jì)，2.5公斤/平方。
1.**遍1公斤/平方，厚度約1mm
2.第二遍0.7公斤/平方，厚度約1mm
3.第三編0.7公斤/平方，厚度約1mm
六、每遍相互垂直施工，每遍等到12小時(shí)后，進(jìn)行下一遍施工或每天一遍
七、工后注意保護(hù)好成品，養(yǎng)護(hù)3-5天后進(jìn)行環(huán)氧施工;

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