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環(huán)氧地坪施工過程中關(guān)于固化不良的問題有固化不均勻或者不固化、固化過慢等，那么這些問題產(chǎn)生的原因是什么又怎樣來預(yù)防呢？
1.固化不均勻。造成原因：混合攪拌時(shí)攪拌不均勻。雙組分混合的不均勻。解決方法：使電動(dòng)攪拌器充分?jǐn)嚢瑁�保證雙組分均勻混合。
2.不固化。造成原因：固化劑加入量不準(zhǔn)或加錯(cuò)。 解決方法：加強(qiáng)管理，按要求調(diào)配涂料墊層混凝土的配比要求：
為了提高工作效率和提高工程質(zhì)量減少泌水現(xiàn)象發(fā)生，我們要求墊層施工方一定要控制好水灰比和塌落度，這是影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵。
在人行道，錦秀公司要求使用普通硅酸鹽水泥混凝土的強(qiáng)度等級(jí)為C25以上，水灰比為≯0.55，塌落度為7-9cm, 石子的**直徑為1.9cm（每立方混凝土中，水：水泥：砂：石=158：350：511：1251）；在車行道，我公司要求混凝土的強(qiáng)度等級(jí)為C35以上，水灰比≯0.45，塌落度為7-8cm，石子的**直徑為2.5cm（每立方混凝土中,水：水泥：砂：石=181：330：608：1291），泵送混凝土的塌落度為≯14cm。
5．墊層混凝土的施工要求
混凝土墊層鋪設(shè)厚度不得小于6cm，現(xiàn)場攪拌的混凝土不得有離析、泌水、塌落度不一至、標(biāo)號(hào)不夠的現(xiàn)象發(fā)生，不能使用含氯化物的外加劑，同時(shí)不能混入氧化鈣及其產(chǎn)品，不宜使用引氣劑。嚴(yán)禁使用人工攪拌混凝土，由此造成的質(zhì)量問題與錦秀公司的產(chǎn)品和施工無關(guān)。
5．1混凝土要按模板的擺放來攤鋪，在澆注混凝土前，應(yīng)均勻的在基礎(chǔ)上灑水，目的是為了延長混凝土的初凝時(shí)間，但不得有積水。混凝土的厚度應(yīng)與模板的標(biāo)高持平（因?yàn)槲夜�司的產(chǎn)品無法增加地坪表面的厚度，所以無法調(diào)整地坪標(biāo)高及水平），混凝土的攤鋪**一次完成。超過20cm的厚度，應(yīng)分層澆注；底層混凝土的**厚度不得超過20cm，超過20cm的還要分層澆注，且每層的**厚度也不得超過20cm，結(jié)合面要做結(jié)漿處理，每層澆注的時(shí)間間隔不超過24h。
5．2要分層澆注的混凝土，面層混凝土的厚度不得小于3–6cm（根據(jù)模板的選用情況），并要求采用細(xì)石混凝土。在進(jìn)行第二次澆注時(shí)，要先將地面鑿毛，清理表面并撒水濕潤表面,并去掉多余積水。3cm的面層要涂刷界面劑，這樣粘接后的整體效果才好。
5．3在人行道施工時(shí)，墊層厚度不宜超過8cm，不宜使用振搗器，混凝土澆入模板后，快速使用刮杠刮平，用大木抹子抹平，使用提漿輥（在做砂漿面層時(shí)不使用），進(jìn)行碾壓，再用大木抹子抹平。
5．4在車行道（停車場）施工時(shí)，不可使用紋理較深的模板，如果使用深紋理模板，墊層混凝土一定要分層施工，使用淺紋理模板時(shí)可以一次澆注。根據(jù)模板紋理的深度，保留3-6cm面層混凝土（要求用細(xì)石混凝土），面層和底層攤鋪的時(shí)間間隔，不要超過24h；底層混凝土攤鋪時(shí)，要使用帶有較重鋼制長輥的平面振搗器（應(yīng)長于模板的寬度），反復(fù)輥壓地面，增強(qiáng)底層混凝土的密實(shí)度；在無法使用鋼輥?zhàn)鳂I(yè)的地方，要使用振搗棒，面層使用提漿輥進(jìn)行提漿，標(biāo)高應(yīng)經(jīng)過水平儀的檢測。選用紋理淺的模板可以選擇一次澆注并使用振搗棒和提漿輥進(jìn)行提漿，但不可以使用帶有較重鋼制長輥的平面振搗器。
3.固化過慢。造成原因：一般是低溫施工時(shí)未適當(dāng)增加固化劑的用量或者未按要求增添固化促進(jìn)劑。解決方法：低溫施工時(shí)適當(dāng)增加固化劑的用量或使用固化促進(jìn)劑
可以總結(jié)為固化不良的根本原因就是一個(gè)是溫度問題一個(gè)是就是環(huán)氧樹脂與固化劑的配比比例不正確，對(duì)于專業(yè)的技術(shù)人員來說，固化劑的配比基本上不會(huì)出錯(cuò)，只要多注意就好了，再者就是要注意溫度問題了，要在適宜的溫度下調(diào)配就能解決固化不良的問題了。拉絲：涂料的施工粘度太大、霧化性不好、稀料溶解性差、固體份太高，固化選擇不當(dāng)速度太快都容易造成拉絲現(xiàn)象。
12、無光：樹脂含量過低，涂料細(xì)度不合格、溶劑不良、底層太粗糙、環(huán)境條件差。
13、剝落：表面處理不當(dāng)、底材表面太光滑、涂層相隔時(shí)間太久重涂時(shí)沒再對(duì)表面處理。 14、起油：固化劑選擇不當(dāng)、溶劑和增柔劑沸點(diǎn)過高及加入比例不對(duì)。
15、起泡：起泡是涂膜過程中，滯留于涂膜的氣體或反應(yīng)產(chǎn)生的氣體或內(nèi)部溶劑揮發(fā)產(chǎn)生的氣體強(qiáng)行**涂膜所留下的痕跡之一，**的為針孔，沒**的為氣泡。溶劑揮發(fā)較慢、面層干燥較快、涂料粘度太大、固化劑量太多、攪拌過于激烈、涂刷時(shí)工具移動(dòng)速度過快都是起泡的原因之一。
16、桔皮：溶液劑型涂料中溶劑不均勻地?fù)]發(fā)、多孔性表面、溶劑通過毛細(xì)管作用于吸收于孔隙中、涂膜厚薄不勻、物料反應(yīng)速成率相差太大、涂料粘度過大、施工方法不當(dāng)、中涂本身不平、施工場地環(huán)境污染溫度偏高或空氣流速太快，都容易造成桔皮現(xiàn)象
17、發(fā)粘：混料不均勻局部未固化、固化劑不良或配料比失調(diào)、環(huán)境溫度低沒完全固化開來：樹脂含量過低、填料分散不均勻、施工方法不對(duì)造成局部粘力集中。
18.顆粒：涂料細(xì)度不合格、作業(yè)環(huán)境灰塵多、有填料的涂料兌稀前攪拌不充分、中涂面沒處理好或沒清掃干凈，這些容易造成涂面顆粒。

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