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漆面發(fā)霉變色這種問題多發(fā)生在潮濕的油漆表面，如水汽凝結在玻璃或金屬表面時常會產生棕黑色的污斑。此時可用**劑，照說明書的指示處理發(fā)霉的部位，待霉菌殺死后，將表面清洗干凈，然后再重新上漆。如果漆膜失去光澤進行以下方法處理：固化收縮率小
環(huán)氧樹脂的固化主要是依靠環(huán)氧基的開環(huán)加成或羥基與不飽和基團的加成聚合,固化時不產生小分子揮發(fā)物;環(huán)氧樹脂本身具有仲羥基,再加上環(huán)氧基團固化時派生的部分殘留羥基,它們的氫鍵締合作用使分子排列緊密,因此環(huán)氧樹脂的固化收縮率是熱固性樹脂中**的品種之一,一般為1%~2%.相對地,酚醛樹脂的收縮率為8%~10%;不飽和聚酯樹脂為4%~6%;有機硅樹脂為4%~8%.如果選用適當的填料可使收縮率降至0.2%左右.線膨脹系數也很小,一般為6×10_℃,所以其產品尺寸穩(wěn)定,內應力小,不易開裂.
漆膜失去光澤的原因是未上地坪底漆，或底漆及中層漆未干就直接罩面漆，結果有光漆被吸收而失去光澤。有地坪漆的罩光漆的質量不好也是一個原因。用干濕兩用砂紙把舊漆磨掉，刷去打磨的灰塵，用干凈濕布把表面擦凈，待干透后，再重新刷上面漆。要特別注意的是，不要在潮濕的環(huán)境下進行施工，如果太潮濕了，地坪漆膜干后，同樣沒有更好的光澤。
地坪漆基面診斷方式
一、新澆筑的水泥基礎地面
1、對混凝土基礎及面層的技術要求
A、采用至少3000psi混凝土澆筑，使地面結構強度能達到C30以上。
B、在混凝土澆筑的地方，如不敷設防水薄膜，則應灑水使地基處于濕潤狀態(tài)。
C、水泥面層應與混凝土一起澆筑，并直接用機具加壓抹光，抹光時不得撒放素灰（非常重要）。
D、面層完工后，需干燥、保養(yǎng)28天（冬季可適當縮短至20天），其中灑水養(yǎng)護時間要求保持面層濕潤至少14天（冬天可縮短至5天左右）。環(huán)氧地坪漆施工時，經測定基礎含水率降至8%以內方可施工。
E、一樓地面，混凝土基礎中**做防潮層。
F、環(huán)氧樹脂地坪涂裝前，水泥地面水平度偏差要求達到優(yōu)良標準，平整度要求2米靠尺允許空間小于3mm。地坪牢固、結實、不起殼、不起粉、不起砂。
2、對混凝土基礎及面層的診斷
A、澆筑達到正常技術要求和標準的水泥基礎地面：直接按照各種相應涂裝系統(tǒng)的正常涂裝工藝進行施工作業(yè)。
B、輕微燒漿、翻砂的水泥基礎地面：主要表現為強度達不到要求或者經中力度摩擦可使沙石脫落。出現這種情況，建議先使用封閉底漆進行基礎地面的封閉處理，待其強度、PH值達到要求后再進行環(huán)氧地面涂裝。
C、嚴重燒漿、翻砂、**的水泥基礎地面：主要表現為強度達不到要求或者經輕微摩擦可使沙石揚灰、層間脫落。出現這種情況，必須要先徹底**松動、脫落部分，然后用滲透型水泥基礎修復封閉底漆對原問題地面進行補強作業(yè)。待其強度、PH值達到要求后再進行環(huán)氧地面涂裝。工藝性好
環(huán)氧樹脂固化時基本上不產生低分子揮發(fā)物,所以可低壓成型或接觸壓成型.能與各種固化劑配合制造無溶劑、高固體分的粉末涂料及水性涂料等環(huán)保型涂料.能溶于多種溶劑,樹脂的溶解性隨分子量的增加而降低,酮類、酯類、醚醇類和氯化烴類是環(huán)氧樹脂的溶劑,對環(huán)氧樹脂有很好的溶解力.芳烴和醇類不是環(huán)氧樹脂的溶劑,單色芳烴和醇類混合后,即可作為中分子量樹脂的溶劑.
（5）優(yōu)良的電絕緣性
優(yōu)良環(huán)氧樹脂是熱固性樹脂中介電性能**的品種之一.
（6）穩(wěn)定性好,耐化學藥品性優(yōu)良
不含堿、鹽等雜質的環(huán)氧樹脂不易變質.只要貯存得當(密封、不受潮、不遇高溫),其貯存期為1年.超期后若檢驗合格仍可使用.環(huán)氧固化物具有優(yōu)良的化學穩(wěn)定性.其耐堿、酸、鹽等多種介質腐蝕的性能優(yōu)于不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂等熱固性樹脂.因此環(huán)氧樹脂大量用作防腐蝕底漆,又因環(huán)氧樹脂固化物呈三維網狀結構,且能耐油類等的侵蝕,大量應用于油槽、油輪、飛機的整體油箱內壁襯里等.
環(huán)氧固化物的耐熱性一般為80~100.C.環(huán)氧樹脂的耐熱品種可達200℃或更高.
環(huán)氧樹脂也存在一些缺點,比如耐候性差,環(huán)氧樹脂中一般含有芳香醚鍵,固化物經日光照射后易降解斷鏈,所以通常的雙酚A型環(huán)氧樹脂固化物在戶外日曬,易失去光澤,逐漸粉化,因此不宜用作戶外的面漆.另外,環(huán)氧樹脂低溫固化性能差,一般需在10℃以上固化,在10℃以下則固化緩慢,對于大型物體如船舶、橋梁、港灣、油槽等寒季施工十分不便.
二、舊水泥基礎地面
1、澆筑達到正常技術要求和標準的水泥基礎地面：沒有被油污污染、強酸、強堿腐蝕，可直接按各種相應涂裝系統(tǒng)的正常涂裝工藝進行施工作業(yè)。
2、油污污染，強酸、強堿腐蝕過的水泥地面：必須徹底**各種污垢，用專用清洗劑進行清理，使其達到涂裝前要求。如果油污滲透到水泥基層過深，清理過后還需要通過物理加固方法對地面進行處理使其強度、PH值達到涂裝要求。
三、涂裝過油漆的水泥基礎地面
1、不明油漆涂裝過的地面：必須先徹底鏟除原涂裝的油漆，經打磨、吸塵處理后，方可進行環(huán)氧地面涂裝。
2、已涂裝過環(huán)氧樹脂地坪漆的地面：經檢查如確定原涂裝層與水泥基礎仍然牢固，經過打磨和吸塵后，可直接進行環(huán)氧涂裝翻新。
原漆膜附著力差，而且發(fā)生起泡、龜裂、甚至脫層等弊病的地面，必須先徹底鏟除原涂裝的油漆，經打磨、吸塵處理后，方可進行環(huán)氧地面涂裝。
四、水磨石、瓷磚等類型的地面翻新：
經強度打磨、吸塵后，采用專用的界面處理劑或者用強附著力砂漿進行處理。
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