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耐磨地坪基層混凝土條件
　　1.強(qiáng)度不低于C20，盡可能小的水灰比。環(huán)氧防靜電地坪施工工藝( 1 ) 基層處理對(duì)混凝土基材的含水率進(jìn)行測(cè)定，基層含水率應(yīng)低于8%，對(duì)含水率超標(biāo)的部位，可采用噴燈烘干�；鶎悠秸�度偏差應(yīng)小于2mm，對(duì)高低不平處可進(jìn)行打磨，達(dá)到適當(dāng)?shù)谋砻娲植诙�，增�?qiáng)與基面的結(jié)合力。表面應(yīng)無油污、雜物，無明顯滲漏，若局部基層存在裂縫，可用環(huán)氧樹脂對(duì)地面的空隙進(jìn)行修補(bǔ)。( 2 ) 涂刷底涂層按照配方配制底涂涂料，使用專用工具進(jìn)行刮涂，厚度不宜過厚，要滿涂不露底，使底涂涂料充分浸潤基材，一般底涂需要刮涂 2-3道，以增加強(qiáng)度。( 3 ) 鋪設(shè)銅箔網(wǎng)和接地待底涂層固化后，鋪設(shè)導(dǎo)電銅箔網(wǎng)，銅箔粘貼應(yīng)平整牢固，需與室內(nèi)接地端子連接。( 4 ) 涂刮環(huán)氧樹脂中涂層將配料攪拌均勻，刮涂多遍達(dá)到所需厚度，刮涂時(shí)應(yīng)先里后外，逐層退至房間出口處，干燥后打磨平整。( 5 ) 輥涂防靜電環(huán)氧面層涂料中層涂層干燥 8h左右后進(jìn)行面涂層施工。按配方配制面層涂料，面涂一般采用輥涂，也可采用噴涂。施工后注意保持現(xiàn)場清潔， 以保證涂層的外觀效果， 且面涂施工完成后 2-3 d內(nèi)不能載重。在密閉的容器內(nèi)，含有飽和水蒸汽的壓力，是隨著溫度的升高而上升，當(dāng)溫度為20.C時(shí)，鼓包內(nèi)的壓力為0.01MPa；而當(dāng)溫度為70~80.C之間是直線上升到0.1MPa；很多地區(qū)在炎熱的夏季地面的極端輻射熱可達(dá)70.C左右，在這樣的高溫下，環(huán)氧膠結(jié)料已經(jīng)軟化粘力大大降低，因此就形同向輪胎內(nèi)漸漸鼓氣一樣，使環(huán)氧地面層中鼓起了大包，將膠結(jié)料被拉成蜂窩狀；其中沒有起水泡的部分環(huán)氧層和地面部分粘結(jié)不牢固，仔細(xì)觀測(cè)接觸部分，也會(huì)發(fā)現(xiàn)有無法固化的部分
1.基層、如水泥砂漿找平層，**含水率達(dá)12%左右，基層的**含水量大于找平層。
2.環(huán)氧中的其它配料內(nèi)的脫水不盡。
3.環(huán)氧和基層施工時(shí)結(jié)合不好留下空隙和環(huán)氧本身的化學(xué)活性，沒有完全固化或者是遇到潮濕氣沒有完全固化的殘留物或氣體。
4.基層的地下滲透的潮濕氣體。
從以上四個(gè)方面來分析，基層的潮濕是主要的，**干燥的基層是沒有的。含水率的大小也不能決定環(huán)氧樹脂地坪是否會(huì)產(chǎn)生水泡，基層的部份水氣和環(huán)氧殘留物被包裹在環(huán)氧與基層內(nèi)，形成大小不一的氣泡，由于環(huán)氧層本身不透水氣，水氣不能排出，留下起泡的根苗。所以泡都產(chǎn)生在平面上，多在基層與環(huán)氧層之間；基層中的水分是很難避免的4.要求：在技術(shù)交底時(shí)必須掌握混凝土的性能，如：水泥種類、混凝土標(biāo)號(hào)、厚度、塌落度、初凝時(shí)間、終凝時(shí)間及外加劑品種性能等。例如：普通硅酸鹽水泥混凝土凝結(jié)料性較好，硬化劑操作時(shí)間在8到10小時(shí)完成；礦渣水泥混凝土后期凝結(jié)速度較快，相應(yīng)加快收光速度。
　　5.須掌握混凝土墊層的狀況，墊層為混凝土?xí)r水分以表面蒸發(fā)為主，蒸發(fā)速度對(duì)施工進(jìn)程影響較大；墊層為土質(zhì)壓實(shí)卵石時(shí)時(shí)以地面失水為主，基層的密實(shí)度及含水率對(duì)施工進(jìn)程影響較大。
　　6.墻根、柱根等構(gòu)筑物與地面交接的部位混凝土凝結(jié)時(shí)間變化較大，應(yīng)隨時(shí)掌握。
　　四、**次撒料
　　1.撒料工根據(jù)混凝土工作面選擇運(yùn)料通道：將工作面劃分區(qū)域，根據(jù)用量和面積計(jì)算該區(qū)域硬化劑用量，將硬化劑一次搬運(yùn)到位，在撒料通道均勻放好，作好施工準(zhǔn)備。
　　2.**次撒料用量為總量的2/3.
　　3.撒料戴好防護(hù)手套，先撒邊角部位，保證用料充分，然后拋撒大面。撒料時(shí)出手距混凝土20-30公分，沿垂直方向直線出手，展料長度3米左右，寬度約20公分，然后距15公分左右按順序依次撒料。分條、分倉澆注時(shí)，可相對(duì)撒料；整體澆注時(shí)可3-4米為一跨，逐跨后退撒料。
　　2.盡可能采用商品混凝土，若用現(xiàn)場攪攔混凝土其塌落度控制在1-3㎝，商品混凝土塌落度在12-14㎝.
　　3.混凝土厚度大于8㎝時(shí)用普通混凝土澆注，混凝土厚度小于8㎝時(shí)，用細(xì)石混凝土澆注。
　　4.特別強(qiáng)調(diào)，基層混凝土必須保證5㎝以上厚度。
　　5.混凝土中沙石的含泥量不大于1%.
　　6.混凝土隨澆隨抹平，平整度為2m范圍不大于2㎜.
　　二、基層混凝土和耐磨地坪的影響關(guān)系
　　1.基層與硬化劑結(jié)合不好會(huì)導(dǎo)致起皮、空鼓。
　　2.基層平整度直接關(guān)系硬化劑平整性和施工缺陷。
　　3.混凝土塌落度過大造成對(duì)施工面踐踏、污染，同時(shí)形成在終凝時(shí)施工硬化劑與基層結(jié)合不好，成為“兩層皮”。
　　4.混凝土砂石灰拌和不均，硬化劑與缺乏水泥漿體的基層相連，沒有結(jié)合力，形成局部起皮空鼓。
　　5.混凝土塌落度過小將會(huì)造成提漿困難，硬化劑與基層沒有結(jié)合力，形成空鼓、起皮。
　　6.支模位置正確，不平、不直，會(huì)造成硬化劑施工表現(xiàn)不齊，接茬不齊，接茬高低不一。
　　7.混凝土施工可能造成硬化劑成品污染等。
　　8.嚴(yán)禁混凝土施工方采用素水泥找平。
　　三、硬化劑投入施工時(shí)機(jī)掌握及全局控制
　　1.硬化劑的投入施工時(shí)機(jī)掌握及全局控制是施工控制和施工質(zhì)量的關(guān)鍵，每一個(gè)工作面必須有施工經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)工負(fù)責(zé)，如現(xiàn)場技術(shù)員、班組長等，它貫穿了五道工序。
　　2.技術(shù)要點(diǎn)是：投入時(shí)機(jī)施工必須掌握混凝土凝結(jié)性能，組織人員不失時(shí)機(jī)地投入硬化劑的撒料及后續(xù)施工。投入時(shí)機(jī)過早會(huì)造成工作面踐踏嚴(yán)重，顏色污染，平整度受損；投入時(shí)機(jī)過晚會(huì)造成硬化劑與混凝土結(jié)合不好，引起起皮空鼓，嚴(yán)重時(shí)硬化劑無法施工。
　　3.全局控制：由于混凝土表干不一，責(zé)任人必須有全局觀念，隨時(shí)把握整個(gè)工作面的狀況，先成熟先施工，決不可因疏漏而貽誤施工時(shí)機(jī)。
　　

資訊來源：4000709910