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金剛砂硬化劑是一種水泥和礦物料或金屬骨料組成的材料，有金屬與非金屬之分，具有較高的機(jī)械性能，能**的提高施工地面的抗壓強(qiáng)度和地表的耐磨度。固化后涂膜光澤柔和，質(zhì)感較好，透氣性好，不鼓泡，不變形;

雖然水性環(huán)氧地坪涂料有以上諸多優(yōu)勢(shì)，但也有一些缺點(diǎn)，即對(duì)施工過程中對(duì)材質(zhì)表面清潔度要求較高，?*碩�純趄低蔚摲菊\率┕ぃ�夺j孔吧璞父�适[源�，需采用窓诏蚀材零娔厘P�幌娚用不锈钢材料，所译E璞岡旒勱細(xì)摺?br />
水性環(huán)氧地坪涂料的性能

由于雙酚A型環(huán)氧樹脂分子中含有極性高且基材具有良好附著力，涂料固化時(shí)的收縮率低，耐化學(xué)藥品性好，涂膜具有較好的力學(xué)性能，所以雙酚A環(huán)氧樹脂可廣泛用作地坪涂料，而雙酚F型和酚醛環(huán)氧樹脂則應(yīng)用較少。

目前，國(guó)內(nèi)外環(huán)氧樹脂水性化技術(shù)主要分為乳化法、成鹽法兩大類。乳化法指的是環(huán)氧樹脂的直接乳化，不用外加乳化劑的自乳化或水性環(huán)氧固化劑乳化，而成鹽法則是將環(huán)氧樹脂改性成富含酸或富含堿的樹脂，再用相對(duì)分子質(zhì)量小的堿或酸進(jìn)行中和。對(duì)于用作水性環(huán)氧地坪涂料的環(huán)氧樹脂一般選用乳化法來制備。
環(huán)氧樹脂運(yùn)用在土木，建筑上為新用途，因其施工性簡(jiǎn)易。且硬化后具有良好的密實(shí)性，耐化學(xué)性，極高的機(jī)械強(qiáng)度，硬化時(shí)低收縮率，且無揮發(fā)物釋放，與水泥的接和力比聚氨酯PU強(qiáng)。

環(huán)氧樹脂地坪材料屬于“化學(xué)建材”。非一般“建材商品”，所以其良好施工品質(zhì)，對(duì)于一個(gè)專業(yè)環(huán)氧地坪施工廠家及人員應(yīng)有以下觀念：

材料的選擇

并非任何單一材料為外能的，取其特性，運(yùn)用適度。材料供貨商所提供的產(chǎn)品穩(wěn)定性、專業(yè)性，也非常重要。

施工人員的專業(yè)

施工人員對(duì)于任何廠家所提供的材料及環(huán)氧材料的本身特性，必須具有高度的認(rèn)識(shí)。另外施工工藝，施工工具也非常重要。

不可抗拒因素

施工的地面狀況、完成地面使用狀況、施工時(shí)的環(huán)境等等。

重要觀念

我們將環(huán)氧樹脂地坪施工成功與否分為三個(gè)因素：

1.表示施工時(shí)大氣層中及未來使用時(shí)所來自使用前的挑戰(zhàn)。

施工時(shí)因素：溫度、灰塵、雜物、陽光、濕度、雨滴。

使用時(shí)因素：使用環(huán)境下的化學(xué)藥品、使用時(shí)外物造成的磨耗、割痕、極高溫造成的燒痕。

2.環(huán)氧樹脂地坪施工中足以影響成敗的因素。

材料配方因素：消泡性、色彩均勻性、反應(yīng)性、接著性、施工性、流平性，填充物沉降性、濕潤(rùn)性。

施工因素：依比例混合，攪拌均勻性、工人施工熟練性、場(chǎng)地管制。

3.水泥基礎(chǔ)影響環(huán)氧地坪施工成敗因素。

基材因素：基材的機(jī)械強(qiáng)度、平整性、空隙度、揮發(fā)性、氣體的蒸汽壓、溫度、持久性、表面接著性。
環(huán)氧樹脂乳化法一般分為直接乳化法，自乳化和水性環(huán)氧固化劑乳化環(huán)氧樹脂。相對(duì)其他質(zhì)量高的環(huán)氧樹脂適宜采用直接乳化法或自乳化來制備，而低粘度的液態(tài)環(huán)氧樹脂一般采用水性環(huán)氧固化劑來乳化。

在設(shè)計(jì)水性環(huán)氧地坪涂料配方時(shí)可選用水性環(huán)氧乳液與水性胺類固化劑進(jìn)行復(fù)配。

水性環(huán)氧聚酯涂料操作工藝:將上述配方中樹脂、溶纖劑、水加入反應(yīng)罐內(nèi)，在不斷攪拌下依次加入觸變劑和氨基樹脂，混合充分后，經(jīng)砂磨至顆粒度>30μm時(shí)，即可在20～35℃下進(jìn)行浸涂，浸涂后要經(jīng)過2次流平。
金剛砂地坪施工基面，即“建筑地面工程”的處理通常采用兩種方法：一是澆灌混凝土，厚度按墊層確定；二是鋪墊細(xì)石混凝土面層，厚度不低于50mm。
1、 材料要求
水泥：采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級(jí)不低于32.5級(jí)
砂： 采用中砂或粗砂，含泥量小于3％；
石： 采用卵石或碎石，**粒徑不小于面層厚度的2/3，細(xì)石混凝土不大于15mm，含泥量小于2％；
水： 采用飲用水
2、 配合比：混凝土強(qiáng)度等級(jí)不低于C20，水泥用量不少于300kg/立方。坍落度75～100mm。

二、施工工序
Ａ基面處理
1） 基層清掃干凈，用水潤(rùn)濕。根據(jù)水平線尺寸再四周及中間貼好灰餅，間距為15m。
2） 混凝土采用機(jī)械攪拌必須攪和均勻。
3） 鋪設(shè)前應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)水平線鋼模隔成3～6米的條型區(qū)段，超出縮縫位2-3cm。區(qū)段間隔施工以控制厚度、表面平整度、縮縫平直。
4） 鋪設(shè)時(shí)，先刷以水灰比0.45的水泥漿，隨刷隨鋪混凝土，用刮桿找平。
5） 采用機(jī)械振搗，必須振搗密實(shí)。當(dāng)采用人工搗實(shí)時(shí)，滾筒交叉壓三至五遍，直到表面泛漿為止。澆注混凝土宜隨搗隨抹。
6） 面層施工不得留置施工縫。當(dāng)施工間歇超過規(guī)定時(shí)間時(shí)，繼續(xù)澆注混凝土?xí)r，需對(duì)已凝結(jié)的混凝土接茬處進(jìn)行處理。用鋼絲刷刷到石子外露，表面用水沖洗，刷水灰比為0.45的水泥漿，再澆注混凝土振搗壓片，使新舊混凝土接縫緊密，不顯接茬。
7） 當(dāng)面層表面出現(xiàn)泌水時(shí)，采用水泥、砂體積比1：2撒勻，表面壓抹。
8） 允許間隔條型區(qū)段施工。先沿縮縫位切平頭縫，剔除毛邊，然后施工。
1、骨料的化學(xué)成份分析：
金屬骨料：黑剛玉（硅鐵合金）、三氧化二鋁（AL2O3）、氧化銅（CuO）
非金屬骨料：二氧化硅 （SiO2）、礦物骨料


2、金剛砂骨料以上等的黑剛玉為主材配以其它礦物料而成，從而保證生產(chǎn)所要求的各項(xiàng)參數(shù)指標(biāo)。

3、耐磨地面又因具有黑剛玉等高硬度化學(xué)成份存在，同時(shí)也保證了其高的耐磨度、高的抗壓力及低的質(zhì)量磨損度，從而可以滿足各方的機(jī)械、質(zhì)量要求。
4、金屬地面硬化劑材料在總體的物理性能及化學(xué)性能上較非金屬地面硬化劑材料要好；物理及化學(xué)性能的差異主要取決于主要化學(xué)成份的不同，金屬地面硬化劑中的主材為黑剛玉。而非金屬地面硬化劑的主材則是二氧化硅（SiO2）。固機(jī)械性能表現(xiàn)的也不一樣，從而能很好地滿足貴公司對(duì)質(zhì)量的高標(biāo)準(zhǔn)要求。
（二）、性價(jià)比分析：
金剛砂耐磨地坪材料符合一般公司的實(shí)際生產(chǎn)需要，當(dāng)然作為地坪材料可供選擇的材料很多，但最終哪一種是最經(jīng)濟(jì)、最合算的仍需進(jìn)一步論證。

資訊來源：4000709910