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剛砂耐磨地坪伸縮縫切割**的時(shí)機(jī)一般是在混凝土澆注兩天后，即耐磨地坪施工完工后第二天即開始伸縮縫的彈線、切割。切割的時(shí)間如果過(guò)早，容易崩邊，而且切完后也沒有作用。切割伸縮縫的順直取決于彈線和切割兩方面，必要情況下借助紅外線發(fā)射器彈線，在切割時(shí)應(yīng)該選用技術(shù)熟練、富有責(zé)任心的工人切割，以保證切割出來(lái)的伸縮縫順直的必要措施。
　　1、耐磨地坪的切割縫一般切割為寬度3-5mm，深度為水泥混凝土厚度的1/3到1/2即可，切割伸縮縫后分隔出的水泥混凝土區(qū)域塊的長(zhǎng)、寬尺寸以6-8m為宜，可以按柱距或設(shè)計(jì)圖紙要求為準(zhǔn)。
　
　　2、切割縫完成后，應(yīng)立即將在伸縮縫兩側(cè)產(chǎn)生的水泥灰漿**，干燥后避免干燥后難于清理。
　基層面層的施工環(huán)氧地面起水泡多發(fā)生在一樓或地下室，有時(shí)二樓以上也時(shí)有發(fā)生，環(huán)氧地面起水泡一般在施工后不久就發(fā)現(xiàn)，有的上午鋪貼的環(huán)氧地面下午就有水泡。水泡由小到大，不斷發(fā)展，發(fā)展到一定程度后停止。氣溫越高，水泡就越容易發(fā)生，發(fā)展的速度也越快。水泡形狀各異，其大小不一。有的水泡直徑達(dá)1m以上，高度達(dá) 20~50mm。

水泡的產(chǎn)生與施工地區(qū)沒有明顯的關(guān)系，同一地區(qū)有的嚴(yán)重，有的較輕，有的完好。同一小組操作，同一材料施工的環(huán)氧地面層，有的起水泡，有的完好，說(shuō)明水泡是多種因素造成的。

起水泡的原因，是大家關(guān)心的一個(gè)問題，剖開水泡發(fā)現(xiàn)，泡內(nèi)都含有水分或炎黃色液體，環(huán)氧面層與基層脫離，粘在基層上的膠結(jié)料被拉成峰窩狀;按照“物理學(xué)”解釋，在盛有液體的密閉容器內(nèi)，液體蒸發(fā)，形成飽和狀態(tài)的三條曲線的溫度與壓力關(guān)系。

在密閉的容器內(nèi)，含有飽和水蒸汽的壓力，是隨著溫度的升高而上升，當(dāng)溫度為20.C時(shí)，鼓包內(nèi)的壓力為0.01MPa;而當(dāng)溫度為70~80.C之間是直線上升到0.1MPa;很多地區(qū)在炎熱的夏季地面的極端輻射熱可達(dá)70.C左右，在這樣的高溫下，環(huán)氧膠結(jié)料已經(jīng)軟化粘力大大降低，因此就形同向輪胎內(nèi)漸漸鼓氣一樣，使環(huán)氧層中鼓起了大包，將膠結(jié)料被拉成蜂窩狀;其中沒有起水泡的部分環(huán)氧層和地面部分沾不牢固，仔細(xì)觀測(cè)接觸部分，也會(huì)發(fā)現(xiàn)有無(wú)法固化的部分，原因是環(huán)氧有潮氣不能固化;那么水分從何處來(lái)的呢?

主要有以下幾個(gè)水的來(lái)源：

1.基層、如水泥砂漿找平層，**含水率達(dá)12%左右，基層的**含水量大于找平層。

2.環(huán)氧中的其它配料內(nèi)的脫水不盡。

3.環(huán)氧和基層施工時(shí)結(jié)合不好留下空隙和環(huán)氧本身的化學(xué)活性，沒有完全固化或者是遇到潮濕氣沒有完全固化的殘留物或氣體。

基層施工對(duì)于整體工程的施工質(zhì)量具有較大的影響，但由于基層施工是在地面上操作，因此極容易受到其他因素的影響，致使其施工質(zhì)量不達(dá)標(biāo)。如果基層結(jié)構(gòu)的強(qiáng) 度以及密實(shí)度不足，那么在后期施工以及使用過(guò)程中必然會(huì)出現(xiàn)不均勻沉降，甚至出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，導(dǎo)致工程出現(xiàn)各種質(zhì)量問題。因此根據(jù)這一現(xiàn)象，我們應(yīng)當(dāng)結(jié)合實(shí) 際編制科學(xué)合理的施工方案，并要求滿足以下條件，要求混凝土的基本質(zhì)量達(dá)到國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)；要求對(duì)無(wú)集料混凝土墊層的厚度加以控制；要求提高地基基礎(chǔ)密實(shí)度。

2.跳倉(cāng)澆筑施工

混凝土在澆筑與凝結(jié)過(guò)程中，溫度變化對(duì)其的影響十分重大，當(dāng)施工人員進(jìn)行大面積混凝土澆筑之后，其凝結(jié)階段一般不會(huì)呈大面積凝結(jié)，就不會(huì)出現(xiàn)較大的裂縫， 但是這與當(dāng)前的施工明顯不符，這就需要我們將混凝土采用調(diào)倉(cāng)的方式進(jìn)行澆筑，并且在實(shí)際工作中，對(duì)其施工質(zhì)量加以控制，以確保其施工質(zhì)量。

3.地面分割技術(shù)

在混凝土工程施工過(guò)程中，地面分割技術(shù)是一項(xiàng)重要的施工環(huán)節(jié)，尤其是在超大面積鋼筋混凝土工程施工當(dāng)中，采用地面分割技術(shù)能夠達(dá)到理想的施工效果。經(jīng)過(guò)實(shí) 踐分析，混凝土工程的澆筑一般是在模板工程安裝完成后的二十四小時(shí)之后進(jìn)行，在這一階段，施工人員可以將超大面積鋼筋混凝土工程分為若干個(gè)塊狀小單元混凝 土地坪，這樣不但可以保證混凝土的正常澆筑，還能避免在混凝土凝結(jié)階段出現(xiàn)開裂等質(zhì)量問題。

4.滑移能量釋放層設(shè)置技術(shù)

考慮到混凝土基層以及面層都是混凝土，為了減小混凝土在外部約束力作用下其內(nèi)部應(yīng)力的釋放，緩解基層與面層之間由于能量釋放而導(dǎo)致的混凝土裂縫問題顯得尤 為重要。通常在澆筑混凝土面層之前，在基層之上鋪設(shè)一層塑料薄膜，達(dá)到減小基層與面層之間滑移阻力的目的，減小外部約束作用力。

5.加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)

混凝土水化反應(yīng)需要潮濕的環(huán)境，潮濕養(yǎng)護(hù)可以提高混凝土早期強(qiáng)度，提高抗裂能力。另外，潮濕養(yǎng)護(hù)充分利用了混凝土的“干縮濕脹”的特性，減少了混凝土澆筑 初期出現(xiàn)干縮裂縫的幾率�；炷脸跄�，立即覆蓋塑料薄膜，防止水分散失，薄膜上覆蓋兩層麻袋，并澆淡水保溫保濕養(yǎng)護(hù)。特別對(duì)于微膨脹混凝土，必須始終保 持濕潤(rùn)，充分發(fā)揮膨脹作用。
　　3、在進(jìn)行填縫前，縫隙內(nèi)的一切雜物如小石子、塵土等的均要清潔干凈，可以利用吸塵器將縫隙內(nèi)的填縫前需將縫內(nèi)小石子、渣土等用鉤子鉤清，再用工業(yè)吸塵器**縫內(nèi)粉塵，必要時(shí)可用水沖洗，待干燥后再根據(jù)設(shè)計(jì)要求填縫。
　
　　4、伸縮縫底部先填塞φ6的泡沫棒，頂部用西卡單組份聚氨酯填縫膠專用打膠槍均勻填充。填充時(shí)注意填充均勻、飽滿，不得有空洞、斷頭等現(xiàn)象，邊填充邊用小的刮板進(jìn)行修飾，使表面光滑、順直、美觀。同時(shí)，避免避免對(duì)伸縮縫邊緣及以外的區(qū)域造成污染，一旦污染應(yīng)及時(shí)**，必要時(shí)可借助對(duì)耐磨地坪無(wú)腐蝕的化學(xué)溶劑。

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