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　基層表面清理不干凈，有浮灰、漿膜或其它污物。特別是白灰粘污在基層上，更影響基層與面層的結(jié)合；基層過分干燥，抹灰時基層澆水濕潤不充分，導(dǎo)致砂漿失水過快，強度不高，與基層粘結(jié)不牢。過分干燥的基層表面的粉塵也難于掃除，會對面層砂漿起到一定的隔離作用。

　　基層過分光滑�；鶎佑蟹e水，導(dǎo)致水泥砂漿的水灰比增大，影響水泥砂漿的強度和與基層的粘結(jié)；為了加強水泥砂漿與基層的粘結(jié)力，需涂刷純水泥漿結(jié)合層，操作時如刷漿過早，鋪設(shè)面層時，所刷的水泥漿已經(jīng)風(fēng)干硬結(jié)，不但無助于增加粘結(jié)力，反而成了一層隔離層。

二、預(yù)防措施
　　嚴格處理基層，抹水泥砂漿時確�；鶎訚駶櫍�施工前**就應(yīng)對基層進行澆水濕潤；過分光滑的基層應(yīng)進行打毛粗糙處理，或刷混凝土界面處理劑后抹水泥砂漿；施工時確�；鶎颖砻鏌o積水，刷純水泥漿之后應(yīng)緊接鋪灰。

三、事后處理
　　工程施工后若局部表面滲出一小片清水，數(shù)量較少，如發(fā)現(xiàn)較早，可適量撒些干的水泥和黃砂，比例為1：2，并抹平；如發(fā)現(xiàn)較晚，可在水分蒸發(fā)后，適量撒干的水泥面，待吸潮后，先用木抹搓，后用鐵抹子收光。如果是大面積滲出清水，吸引將水泥砂漿鏟起，適量摻些干的1：2水泥和黃砂，攪拌均勻，重抹。大面積水泥砂漿地面空鼓、開裂、起殼，不得已可選擇鏟掉重來處理。

四、起砂起灰處理劑
　　主要用于處理解決混凝土地面、水泥地面、耐磨地坪地面起砂起灰的情況。包括：舊地坪翻新、舊墻面翻新、金剛砂耐磨地坪翻新，各種類型工業(yè)倉庫、物流中心、廠房、停車場等所有以混凝土或水泥砂漿為基層的場所地面處理起砂、水泥地面破損、地面凍裂開裂、水泥標(biāo)號不夠、強度不夠、金剛砂耐磨地坪起砂起灰、金剛砂耐磨地坪顏色反花褪色、水泥地坪裂縫、細石混凝土起砂、起灰、廠房地面出現(xiàn)裂痕、水泥脫落 、水泥地面收光后鼓泡、水泥砂漿地面面層空鼓(鼓泡)、水泥地面起皮、泛灰、水泥地起粉塵不堅固、地面強度較差、水泥地面找平后大面積龜裂、地面不平整、地上有無數(shù)的裂紋、水泥顏色發(fā)白，疏松不堅實、水泥混凝土表面脫皮、地面起灰或出現(xiàn)凹坑、水泥硬殼剝落，露出松散的水泥和砂子、樓板板縫開裂、水泥地面空鼓、水泥地面破損燒壞受凍等問題修復(fù)和處理。

地坪起砂起灰處理劑：(別稱：水泥滲透劑;耐磨地面滲透劑;液體硬化劑;混凝土密封劑;液體硬化滲透劑;耐磨地坪硬化劑;地坪密封劑;混凝土滲透劑;混凝土硬化劑等)

詳細施工步驟：
1、先對地面作完全的清理，把地面上的塵土清理干凈，盡量作到不留積灰。如果要用水作沖刷處理的，一定要隔天施工，并確保地面沒有積水或過濕。

2、把地坪滲透劑按1:1比例分盛，攪拌均勻，使用方法：用滾刷直接在水泥地面進行滾涂，重復(fù)施工兩遍間隔3小時施工一次。這里要注意的是局部起沙嚴重情況需要補刷，補刷的次數(shù)與補刷的量根據(jù)現(xiàn)場情況而定，對于有嚴重材料脫離現(xiàn)象或滲透很快的地方，一定要及時補料，以保證它的滲透與浸潤。一般是表面密度大的地方滲得少，表面密度小的地方滲得多，在施工中要區(qū)別處置。要點就是：**遍：滾涂，第二遍：滾涂。 金剛砂耐磨地面又稱耐磨地面、骨料耐磨地坪等，是一種高強度的現(xiàn)制類水泥基地面。材料主要組成為高標(biāo)號水泥（一般為525水泥）、混凝土外加劑（主要為減水劑、早強劑等）、粉末顏料（一般有灰、紅、黃、藍、綠幾種基本色，水泥本色無顏料粉）和耐磨骨料（石英砂、金剛砂、礦渣、合金等多種骨料）。這些原料在工廠預(yù)拌，使用時均勻灑在初凝的混凝土地面上，再使用專用抹光機壓光而成。這種地面具有施工速度快、成本低、平整度好、硬度及耐磨性佳等優(yōu)點，是普通水泥混凝土地面和水磨石地面**的替代產(chǎn)品。
但是，金剛砂耐磨地面在實際應(yīng)用中也經(jīng)常出現(xiàn)表面強度不夠、起灰的情況，是什么原因造成耐磨地面起灰呢？主要有以下幾種原因：
1、原材料原因：水泥標(biāo)號不夠，或是使用了過期、變質(zhì)的水泥。
2、施工時灑布金剛砂耐磨材料的時機沒有掌握好：過早灑布材料會造成水灰比增大，從而直接影響成品強度。一定要在混凝土基層地面剛進入初凝時灑布耐磨材料。
3、養(yǎng)護失當(dāng)：沒有及時涂抹養(yǎng)護劑，或養(yǎng)護劑涂抹量太少，不足以鎖住水分，使地面失水過快，造成耐磨地面表層強度不夠、表面起灰。
4、過早啟用：行車或重物刮擦?xí)�破壞剛凝結(jié)的耐磨地面表層，使之失去應(yīng)有的硬度和強度。
5、耐磨地面表層浮漿：耐磨地面質(zhì)量本身沒有問題，只是耐磨地面在完工后，表面或多或少總是有一層低強度的浮漿殘留，這層浮漿在耐磨地面使用前期會不斷脫掉，因此出現(xiàn)耐磨地面起灰的現(xiàn)象。但是這層浮漿在耐磨地面使用一段時間后會完全脫落，直到露出高強度的耐磨面層，此時地面就再不會起灰了。
對于1、2、3、4點原因造成的耐磨地面起灰，建議使用以下幾種解決辦法：
1、在耐磨地面達到足夠的養(yǎng)護期后直接施工環(huán)氧樹脂地坪漆：美觀、易清潔，但耐用性稍差（不適合交通頻繁或常有硬物刮擦的地面）、成本較高。
2、直接使用打磨機（如水磨石機、地坪研磨機、石材翻新機等）將低強度的表層磨掉，直到露出強度良好的耐磨面喜憂參半，一般需要打磨掉的厚度不大于1毫米。優(yōu)點：施工簡單、成本低。缺點：耐磨地面中的骨料會外露，影響表觀效果。

3、養(yǎng)護：地坪滲透劑施工完畢24小時后，方可使用。

4、對于地面有損毀情況的修補處理：有的地面由于前期破損做過修補而又出現(xiàn)剝離并進行鏟除處理后造成的凹凸不平，或其它原因造成不平現(xiàn)象要進行修補的，等以上工序施工完后，再進行處理。

資訊來源：4000709910