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　骨灰比對(duì)透水混凝土強(qiáng)度的影響：多孔透水混凝土的抗壓強(qiáng)度主要由粗骨料之間的咬合摩擦力以及骨料與水泥漿體的粘結(jié)強(qiáng)度決定。水泥漿體的抗壓強(qiáng)度主要由水灰比決定，在一定水灰比下。水泥用量的增大使得界面厚度增大，粘結(jié)面積以及粘結(jié)點(diǎn)的數(shù)量增加，從而提高了它的擾壓強(qiáng)度。另外，隨著水泥用量的增大，骨料顆粒之間的粘結(jié)狀況可能會(huì)發(fā)生變化。由原來(lái)通過(guò)水泥漿體的點(diǎn)接觸粘結(jié)發(fā)展為通過(guò)水泥槳體的面接觸粘鉆，從而使得多孔透水混凝土的抗壓強(qiáng)度增加。隨著水泥用經(jīng)的增大，粗骨料之間原來(lái)連通的孔隙會(huì)逐漸減小變礙不連通，整個(gè)骨架透水的通道減少而使其透水系數(shù)降低。又因水泥漿體的流變性比較大，水泥用量的增大將使其更趨于采用填充骨料之間空隙的方故來(lái)構(gòu)成結(jié)構(gòu)，因此使得多孔透水混凝土的空獻(xiàn)率及透水系數(shù)顯著下降。混凝土澆注要求：混凝土地面的強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求在C25以上，不得低于C20。新澆注混凝土使用抹光機(jī)抹平、壓實(shí)。舊地面打磨去除所有影響滲透的油污、涂料、松散結(jié)構(gòu)等。②使用硬化劑充分潤(rùn)濕地面：使用低壓噴涂、滾涂或者刷涂的方法涂布硬化劑，并保持地面一直處于潤(rùn)濕狀態(tài)40~60分鐘。不斷涂刷表面，使硬化劑能更**地滲透到混凝土內(nèi)部。③刮除余液：徹底**表面余液。④對(duì)于滲透較快的地面，在干燥后應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要重復(fù)步驟2和3。⑤養(yǎng)護(hù)：處理后的地面干燥24小時(shí)可正常使用。滲透的硬化劑**成分逐漸與水泥反應(yīng)，經(jīng)常使用濕拖把清潔地面能促進(jìn)滲透到混凝土內(nèi)部的凝膠繼續(xù)反應(yīng)，能更早獲得**強(qiáng)度。⑥拋光：平整密實(shí)的地面在使用一段時(shí)間后會(huì)產(chǎn)生一定的光澤。但拋光能使地面立即獲得高光澤的效果。在使用硬化劑處理養(yǎng)護(hù)7天后可使用拋光機(jī)對(duì)地面進(jìn)行拋光。在做環(huán)氧自流平和非金屬耐磨地坪時(shí)對(duì)地面的要求比較嚴(yán)格，因此我們?cè)谶@簡(jiǎn)單的介紹一下混凝土地面的情況。
一、混凝土表面裂痕
導(dǎo)致混凝土收縮或膨脹的原因包括：
* 含水量的變化
* 溫度
* 載荷及支承條件引起的變形
* 接縫處理
所有這些原因主要源于混凝土內(nèi)部的位移；若不做處理，表面裂縫將會(huì)進(jìn)一步增加。雖然這裂縫很少會(huì)影響到混凝土內(nèi)部的結(jié)構(gòu)整體性，但它影響外觀，使水易于滲入。而且，可能還會(huì)導(dǎo)致其它問(wèn)題和麻煩的發(fā)生（主要取決于裂縫的長(zhǎng)短、寬窄、位移及變形）。
* 大多數(shù)裂縫的產(chǎn)生是由于設(shè)計(jì)或施工的不適當(dāng)或不充分，其中包括：
* 接縫未作處理或處理不當(dāng)
* 基礎(chǔ)的預(yù)處理不夠
* 拌和水過(guò)多
* 抹面工藝不當(dāng)
* 養(yǎng)護(hù)不夠或不當(dāng)
二、考慮因素
骨料級(jí)配的恰當(dāng)與否，對(duì)于混凝土澆筑及抹面所需的用水量影響很大。骨料的級(jí)配應(yīng)使混合料在不影響和易性時(shí)拌和水用量最少。同樣，粘土類材料易于干縮而導(dǎo)致干裂，過(guò)量的拌和水也會(huì)增加收縮及開(kāi)裂。
三、常見(jiàn)裂縫類型
1．細(xì)裂縫（網(wǎng)狀、龜裂狀）
細(xì)裂縫發(fā)生在表面，呈規(guī)則或不規(guī)則的網(wǎng)絡(luò)狀。它是因混凝土（或其他水泥材料）面層的縮引起的。這種裂縫的深度一般不超過(guò)3mm，常見(jiàn)于硬結(jié)的，金屬鏝抹表面或潮濕的表面。典型的裂縫呈六邊型，對(duì)角線長(zhǎng)40mm，通常在早期形成。
雖然細(xì)裂縫不影響混凝土的結(jié)構(gòu)整體性，不影響其耐久性和耐磨性，但它十分顯眼，影響美觀。
造成網(wǎng)狀裂縫原因有：
a） 養(yǎng)護(hù)方法不對(duì)或不夠；
b） 在高溫或多風(fēng)氣候下進(jìn)行澆筑作業(yè)時(shí)，未使用緩蒸發(fā)劑（MASTER KURE 111CF），導(dǎo)致在塑性狀混凝土的表面“結(jié)殼”，**產(chǎn)生龜裂；
c） 過(guò)大的坍落度，過(guò)度的表面鏝抹，或過(guò)度壓迫（篾式夯壓器施工）都會(huì)使粗骨料下落，導(dǎo)致水泥漿和細(xì)骨料過(guò)度集中于表面。這種表面砂漿過(guò)富是產(chǎn)生龜裂的主要原因；
d） 混凝土抹面時(shí)造成的表面滲水，過(guò)度鏝抹或過(guò)早鏝抹均會(huì)使水灰比增加，造成脆弱面層，使表面易于龜裂和起塵；
e） 為使過(guò)濕表面干燥而加灑水泥灰也會(huì)產(chǎn)生龜裂；
f） 在抹面時(shí)為了光整，對(duì)干撒表面另外加水，這也是產(chǎn)生龜裂的另一重要原因。
為了防止龜裂，必須做到；
a) 嚴(yán)格按照基礎(chǔ)處理工藝施工
b) 在表面尚未受損時(shí)，盡快按養(yǎng)護(hù)程序進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。采用**、適當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護(hù)工藝；
c) 采用中等的坍落度；
d) 不在表面噴灑水泥灰或水；
e) 摸去多余的滲出水，不要迫使它返回混凝土內(nèi)；
　　透水混凝土的性能還受成型工藝與養(yǎng)護(hù)條件等因素的影響。振動(dòng)成型工藝的要點(diǎn)在于控制好振動(dòng)的時(shí)間。振動(dòng)時(shí)間過(guò)短，試件不能很好密實(shí)；振動(dòng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，水泥漿休容易從骨料上脫薄并沉積到底部。由于多孔透水混凝士的抗壓強(qiáng)度較低又因多孔透水混凝土空隙率較大且均是連通孔。水分容易蒸發(fā)，因此，早期的潮濕養(yǎng)護(hù)對(duì)其抗壓強(qiáng)度的發(fā)展也是非常重要的。

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