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結(jié)構(gòu)受荷
結(jié)構(gòu)受荷后產(chǎn)生裂縫的因素很多，施工中和使用都可能出現(xiàn)裂縫。例如早期受震、拆模過(guò)早或方法不當(dāng)、構(gòu)件堆放、運(yùn)輸、吊裝時(shí)的墊塊或吊點(diǎn)位置不當(dāng)、施工超載、張拉應(yīng)力值過(guò)大等均可能產(chǎn)生裂縫。
5、設(shè)計(jì)構(gòu)造
結(jié)構(gòu)構(gòu)件斷面突變或因開(kāi)洞、留槽引起應(yīng)力集中;構(gòu)造處理不當(dāng)現(xiàn)澆主梁在擱次梁處如沒(méi)有設(shè)附加箍筋或附加吊筋以及各種結(jié)構(gòu)縫設(shè)置不當(dāng)?shù)纫蛩鼐�容易�?dǎo)致混凝土開(kāi)裂。
6、濕度變形裂縫
普通混凝土在空氣中硬結(jié)時(shí)，體積會(huì)發(fā)生收縮，由此而在構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生拉應(yīng)力，在早期混凝土強(qiáng)度較低時(shí)，混凝土收縮值**。因此，若構(gòu)件早期養(yǎng)護(hù)不良，極易產(chǎn)生收縮裂縫。
7、徐變裂縫
結(jié)構(gòu)構(gòu)件在內(nèi)應(yīng)力的作用下，除瞬時(shí)彈性變形外，其變形值隨時(shí)間的延長(zhǎng)而增加的現(xiàn)象稱為徐變變形。據(jù)文獻(xiàn)記載受彎構(gòu)件由于徐變變形的作用，其長(zhǎng)期變形值可增加2～3倍，因變形量加大而使拉區(qū)混凝土承受拉應(yīng)力，造成裂縫的出現(xiàn)。預(yù)應(yīng)力構(gòu)件因徐變會(huì)產(chǎn)生較大的應(yīng)力損失，降低了結(jié)構(gòu)的抗裂性能。此類裂縫常見(jiàn)于受彎構(gòu)件的拉區(qū)，其特征與承受荷載出現(xiàn)裂縫相同。基面處理
1.1、檢查基面（基面要求）根據(jù)**標(biāo)準(zhǔn)：GB50212—2002基層處理?xiàng)l款； 　　
1.1.1、目測(cè)混凝土地面是否密實(shí)、無(wú)空殼、不起砂、無(wú)油脂�；鶎拥年庩�(yáng)角宜做成圓角。
　　1.1.2、用小鐵錘敲打基層，檢查強(qiáng)度是否符合設(shè)計(jì)要求（無(wú)空鼓現(xiàn)象）。 　　
1.1.3、地面基層經(jīng)常規(guī)保養(yǎng)后必須干燥，在深20mm厚度內(nèi)含水率不大于6%（基層表面發(fā)白）。石家莊環(huán)氧地坪
　　1.1.4、地面的平整度用2m直尺及楔形塞尺檢查，允許偏差不大于4mm。 　聯(lián)系：4oo-o7o9-91o　
底層地面須有防水隔離層。
　　1.2、修理基面
1.2.1、用鑿口錘、鏟子等工具，除去表面松軟處和殘留的水泥渣，清掃并用吸塵器除塵。
　　1.2.2、對(duì)小量油污污染處用等溶劑擦洗，直至污染物除去，溶劑揮發(fā)；也可用打磨工具磨去。
　　1.2.3、對(duì)局部凸起處地面進(jìn)行局部打磨處理，對(duì)裂縫處用鑿子開(kāi)（V）坡口，將樹(shù)脂砂修補(bǔ)料洞裂處慢慢灌入，壓實(shí)磨平。
　　2、底漆涂抹
2.1、將CE—11和配套固化劑、促進(jìn)劑裝入容器內(nèi)混合，用手提攪拌機(jī)攪拌均勻。 　　2.2、將物料倒于基面，用橡膠刮板或塑料刮平，要求不得漏涂，使底料滲透于水泥基層中。
　　2.3、底漆保養(yǎng)時(shí)間為一般12小時(shí)后，確認(rèn)硬化狀態(tài)，進(jìn)行下一道涂抹工序。
　　3、中間涂層的涂抹
3.1、將樹(shù)脂和配套固化劑、促進(jìn)劑倒入容器內(nèi)混合。
　　3.2、將砂、粉與樹(shù)脂以1.2：1的配比倒入樹(shù)脂中，將混合物料攪拌為稀泥狀為止。 　
3.3、將膠混攤鋪在基層表面，用橡膠刮板或塑料刮板將稀泥刮平。要墳涂抹均勻平整，不得漏涂。
　　3.4、膠泥層在養(yǎng)護(hù)24小時(shí)以上（夏季），冬季更長(zhǎng)。自然硬化后，局部修整、打磨、吸塵，施工后養(yǎng)護(hù)大于24小時(shí)。
　　4、自流平面涂
　　 4.1、將MS—13Z和配套固化劑以適當(dāng)配比混合，充分?jǐn)嚢杈鶆颉?br /> 　　4.2、將混合好的物料倒入于基面，按設(shè)計(jì)要求厚度用尺形刮平（有條件的應(yīng)穿釘鞋進(jìn)入），因材料使用的**時(shí)間大約30分鐘，涂抹應(yīng)連續(xù)工作，盡量迅速進(jìn)行，要求不得漏涂，面層表面光滑、平整、無(wú)明顯缺陷。
　　4.3、施工后養(yǎng)護(hù)大約7—14天。如客戶需要，可用打臘來(lái)保護(hù)表面。
　　注：本階段為施工關(guān)鍵階段，除確保封閉施工外，應(yīng)確保施工環(huán)境符合施工要求并保證供電（照明、動(dòng)力等）。
8、施工方面
由于施工原因造成裂縫出現(xiàn)的因素很多。如混凝土結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)不良或養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠；水灰比例過(guò)大、水泥或外加劑加入量過(guò)大；攪拌時(shí)間不夠、振搗不實(shí)；鋼筋表面污染、保護(hù)層過(guò)小或過(guò)大；任意留置施工縫且不按規(guī)定處理；后期施工擾動(dòng)前期混凝土；構(gòu)件內(nèi)外溫差大，未采取**措施；在不宜施工的氣候條件下，勉強(qiáng)施工；冬季施工未采取防凍措施等。
二、預(yù)防措施
1、材料選用
(1)水泥:應(yīng)選用水化熱較低的水泥，嚴(yán)禁使用安全性不合格水泥。
(2)粗骨料:宜用表面粗糙、質(zhì)地堅(jiān)硬的石料。級(jí)配良好，孔隙率小，無(wú)堿性反應(yīng);有害物質(zhì)及粘土含量不超過(guò)規(guī)定。
(3)細(xì)骨料:宜用顆粒較粗、孔隙較小，含泥量較低的中砂。
(4)外摻料:宜采用減水劑等外加劑，以改善混凝土工作性能，降低用水量，減少收縮。

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