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　塑膠跑道膠粘劑制造過程中，影響膠粘劑質(zhì)量的四個(gè)因素分別是：
　　1.反應(yīng)溫度
　　反應(yīng)溫度是重要的工藝參數(shù)。溫度的高低直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，進(jìn)而影響塑膠制品的性能。在高溫下合成，粘度明顯增加，嚴(yán)重時(shí)，可達(dá)半固化狀態(tài)。根據(jù)塑膠制品的要求及應(yīng)用的實(shí)際情況，將膠粘劑的粘度控制在2.3～2.6Pa•s范圍內(nèi)為宜。這一粘度的產(chǎn)品可使塑膠制品具有良好的機(jī)械性能及彈性。生產(chǎn)實(shí)踐表明，反應(yīng)溫度控制在80℃時(shí)，制得膠粘劑的粘度為2.4Pa•s。金屬骨料耐磨地坪
適用范圍
倉庫、碼頭裝卸區(qū)、機(jī)械工廠、飛機(jī)停機(jī)坪、車庫、停車場、油料庫、通道地面、工礦溜槽、橋面、水庫溢洪道、消能池、裝卸斜坡、軍工企業(yè)、紡織業(yè)、冷凍庫房、汽車工業(yè)、電子工業(yè)、高速公路等適合金屬骨料要求的混凝土地坪。
性能特點(diǎn) :聯(lián)系：4oo-o7o9-91o水泥地面起砂是因?yàn)榈孛鎸訌?qiáng)度不夠造成的，如果直接在水泥地面施工環(huán)氧地坪，很容易出現(xiàn)鼓包、脫層的情況，尤其是需要經(jīng)常行車的地面更容易出現(xiàn)這類問題。
那么，水泥地面起砂如何施工環(huán)氧地坪才能保證環(huán)氧地坪涂層不鼓包、不脫層呢？
這要分兩種情況：
一、嚴(yán)重起砂的地面，我們建議重新澆筑合格的水泥混凝土地面，在達(dá)到規(guī)定養(yǎng)護(hù)期、地面完全干燥后再按標(biāo)準(zhǔn)藝施工環(huán)氧地坪。判斷是否嚴(yán)重起砂的方法：鞋底輕輕摩擦地面即明顯掉砂，或者是用匙鑰很容易就能挖出深度超過10mm的坑洞。
二、僅是面層（10mm以下）起砂的水泥混凝土地面
方法一：
使用水泥地面起砂處理劑對(duì)起砂地面面層進(jìn)行滲透硬化處理，在地面完全干燥后再進(jìn)行環(huán)氧地坪施工。
1、清掃地面，噴灑水泥地面起砂處理劑甲組并用掃把分散均勻，保持濕潤滲透1-2小時(shí)后清洗、晾干。完全干燥后方可以進(jìn)行下一步施工。
2、噴灑水泥地面起砂處理劑乙組并用掃把分散均勻，保持濕潤滲透2-4小時(shí)后清洗、晾干。完全干燥后即有明顯硬化效果。
3、自然干燥3天左右即可進(jìn)行環(huán)氧彈性丙烯酸地坪漆球場性能特點(diǎn)：
1)多彩，色彩鮮艷；
2)水性原料，**，**綠色環(huán)保；
3)易施工，對(duì)氣候環(huán)境的適應(yīng)性強(qiáng)；
4)耐候性高，不易老化、使用壽命長，耐曬性好，深層著色，顏色 持久不退；
5)**的耐磨性、防滑性，不易起泡；
6)彈性良好，不易開裂，有舒適的運(yùn)動(dòng)感；
7)附著力強(qiáng)，肅離強(qiáng)度高，不易分層、透氣性好，不易起泡；
8)日常維護(hù)保養(yǎng)便利、費(fèi)用低。
彈性丙烯酸地坪漆球場施工工藝：
表面處理→清洗→補(bǔ)積水→刮涂填孔料→涂刮彈性層→涂刮加強(qiáng)層→分二次涂刮→面層劃線清場完工。方法二：
1、使用重型打磨機(jī)將低強(qiáng)度的表層磨掉，直到露出強(qiáng)度良好的基面。建議采用水磨的方法，**清洗地面，自然晾干。
2、高滲透型的環(huán)氧樹脂底漆足量刷涂，要求刷涂過底漆的地面完全干燥后，整體顏色變深。
3、再標(biāo)準(zhǔn)的環(huán)氧地坪工藝刮涂環(huán)氧砂漿或環(huán)氧膩?zhàn)�、刷涂面漆和清漆�?br /> 溫馨提醒：只有做好水泥地面起砂的處理，才能在起上面施工環(huán)氧地坪才能保證環(huán)氧地坪的的質(zhì)量問題。所以，在水泥地面起砂施工環(huán)氧地坪時(shí)，客戶一定要在場監(jiān)督其施工流程，以保證地坪的質(zhì)量問題。
水泥地面起灰起砂怎樣做環(huán)氧地坪漆
目前很多廠房由于地面使用時(shí)間很長，或者是一直地面沒有處理過所以出現(xiàn)了一些問題，比如說地面起砂，地坪起砂，地面起灰，地坪起灰等，地面出現(xiàn)很多坑洼，地面起殼等很多問題。地坪的施工。
1、極高耐磨性；
2、**抗蝕性；
3、減少灰塵；
4、耐沖擊；
5、防靜電、不發(fā)火；
6、施工方便。
非金屬骨料耐磨地坪
適用范圍
用于須耐磨耐沖擊且減少灰塵并適合非金屬骨料要求的混凝土地面，例如：倉庫、碼頭、廠房、停車場、維修車間、車庫、貨倉式商場場地等地面。
性能特點(diǎn)
1、具有性能很高的耐磨性；
2、減少灰塵；
　　2.反應(yīng)時(shí)間
　　反應(yīng)時(shí)間對(duì)膠粘劑的質(zhì)量影響很大。隨著反應(yīng)時(shí)間的延長，粘度增加。適宜的反應(yīng)時(shí)間才能獲得**粘度。圖2給出了反應(yīng)時(shí)間與粘度的關(guān)系。實(shí)踐表明，反應(yīng)時(shí)間控制在3h為宜。時(shí)，可達(dá)半固化狀態(tài)。根據(jù)塑膠制品的要求及應(yīng)用的實(shí)際情況，將膠粘劑的粘度控制在2.3～2.6Pa•s范圍內(nèi)為宜。這一粘度的產(chǎn)品可使塑膠制品具有良好的機(jī)械性能及彈性。生產(chǎn)實(shí)踐表明，反應(yīng)溫度控制在80℃時(shí)，制得膠粘劑的粘度為2.4Pa•s。
　　3.反應(yīng)原料配比
　　反應(yīng)原料配比是關(guān)鍵的工藝條件。它不僅關(guān)系到生產(chǎn)成本，更重要的是直接影響膠粘劑的質(zhì)量。第二號(hào)反應(yīng)原料配比為**。即MDI∶多元醇∶三氯乙烯∶三乙醇胺=15∶30∶2∶3
　　4.攪拌速度
　　攪拌速度的控制在反應(yīng)初期，反應(yīng)體系粘度較小，隨著MDI的加入，粘度增加。若攪拌速度太慢容易使反應(yīng)物料分散得不均勻，會(huì)發(fā)生因反應(yīng)不均勻而造成的局部粘度過大現(xiàn)象。若攪拌速度過快，容易使反應(yīng)液起沫、飛濺，釜壁易結(jié)膜，影響傳熱。實(shí)踐表明，攪拌速度控制在100～200r/min為宜。

資訊來源：4000709910