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水泥地坪的清潔涉及到很多方面的問題：例如水灰的材料、清潔劑的選用、施工的過程、養(yǎng)護的方法的選擇，還有考慮其他原因才能在保證清潔的基礎(chǔ)上，做好長期的養(yǎng)護工作。下面先來分析一下混凝土地面起砂的主要原因有哪些： 環(huán)氧樹脂是分子中具有兩個或兩個以上環(huán)氧基預(yù)聚體的總稱，主鏈上帶醚基和仲醇基，兩封端為環(huán)氧基，能與多種含活潑氫的化合物發(fā)生開環(huán)反應(yīng)，固化交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，為一種用途廣泛的高分子材料，是一種重要的熱固性樹脂品種。環(huán)氧樹脂只有加入混凝土密封固化劑后，才可以得到實用，而且混凝土密封固化劑的加入必不可少。此外，環(huán)氧樹脂的室溫固化是一種節(jié)能的固化方式，固化工藝簡單，適于不加熱的固化場所，比如土木建筑中使用的涂料和粘接劑等由于加熱困難，需要常溫固化。因此，混凝土密封固化劑的發(fā)展更加顯得猶為重要。聯(lián)系：4oo-o7o9-91o 防靜電高架地板主要應(yīng)用于計算機機房、數(shù)據(jù)處理中心、實驗室、微波通信站機房、程控電話交換機房、移動通信機房、衛(wèi)星地面站機房、電臺控制機房、電視發(fā)射臺控制室、播控室、監(jiān)控機房、中央控制室等。
微電子工業(yè)：聯(lián)系：4oo-o7o9-91o
防靜電產(chǎn)品在微電子工業(yè)生產(chǎn)中有著廣泛的應(yīng)用，用于電子元器件、半導(dǎo)體、電子產(chǎn)品組裝及大規(guī)模、超大規(guī)模集成電路的潔凈車間，避免人體在車間內(nèi)移動產(chǎn)生靜電�？刂旗o電放電對計算機通信、各類電子設(shè)備及對靜電敏感器件危害，防止計算機內(nèi)存及電子儀器內(nèi)部的損壞。
其它應(yīng)用：
用于對靜電敏感的軍火、易燃易爆的場所和石油化工車間及醫(yī)院手術(shù)室 、麻醉室、氧吧間及其它有防靜電要求的場所。
環(huán)氧地坪也可稱為環(huán)氧地面，是用環(huán)氧樹脂為主材、固化劑、稀釋劑、溶劑、分散劑、消泡劑及某些填料等混合加工而成的環(huán)氧地坪漆，結(jié)合特定地坪施工工藝，現(xiàn)場地面裝飾施工而成的一類地坪；環(huán)氧地坪細分有環(huán)氧平涂地坪，環(huán)氧砂漿地坪，環(huán)氧樹脂地坪，環(huán)氧自流平地坪，環(huán)氧防靜電地坪，環(huán)氧防腐蝕地坪，環(huán)氧防滑地坪，環(huán)氧彩砂水磨石地坪等等。
環(huán)氧地坪從開始時用于功能性地坪：如防腐、耐磨、防滑，發(fā)展到通用的普通工業(yè)地坪；除了具有功能性的要求，還具有很好的裝飾性的效果。在工業(yè)地坪獲得廣泛應(yīng)用的基礎(chǔ)上，隨著人們生活水平的不斷提高，現(xiàn)已在家庭裝潢中得以推廣應(yīng)用。地坪漆已成為我國發(fā)展速度**的產(chǎn)業(yè)之一，適用于各種場地，如：廠房，機房，倉庫，實驗室，病房，手術(shù)室，車間等。
環(huán)氧地坪具有耐強酸堿、耐磨、耐壓、耐沖擊、防霉、防水、防塵、止滑以及防靜電、電磁波等特性，顏色亮麗多樣，清潔容易。它采用一次性涂覆工藝，不管有多大的面積，都不存在連接縫，而且還是一種無灰塵材料，具有附著力強，耐磨擦，硬度強等特點。
對于環(huán)氧樹脂混凝土密封固化劑來說，其種類有很多種。按固化溫度，可以分為高溫(＞100 ℃)、中溫(50~100℃)、室溫（室溫~50 ℃）和低溫（室溫以下）；按固化反應(yīng)類型，可分為催化型和交聯(lián)型；按化學(xué)成分，可分為胺類、酸酐類、雜環(huán)化合物類以及它們的改性物和潛性混凝土密封固化劑[2,3]。
將混凝土密封固化劑按固化由快到慢排列，則有脂肪族＞脂環(huán)族＞酰胺＞芳香族，又因為適于室溫固化的有：脂肪族多胺、脂環(huán)族多胺、低分子聚酰胺及改性芳胺等。所以，適用于室溫快固化的環(huán)氧樹脂混凝土密封固化劑多為脂肪族多胺，脂環(huán)族多胺以及低分子聚酰胺。它們均屬于胺類混凝土密封固化劑。此類混凝土密封固化劑是最早使用的室溫快固化混凝土密封固化劑，品種多，用途廣，對大多數(shù)被粘物具有優(yōu)異的粘接性，固化物化學(xué)藥品性良好。但是胺類混凝土密封固化劑有的揮發(fā)性大、毒性大，影響操作者健康，而且有較強的吸水性有吸收二氧化碳能力，固化后的表面易出泛白現(xiàn)象和起泡，電性能不夠好，粘接強度不高。

混凝土地面起砂最主要的原因有：
1.水灰比過大：即拌合的混凝土水量大，北京水泥地面硬化公司導(dǎo)致混凝土表面泌水，降低混凝土表面強度。
2.砂石料的級配不合理、含泥量高：骨料級配不合理、過細的土砂也易導(dǎo)致地面起砂，影響水泥的早期水化及混凝土的凝結(jié)。
3.施工過程中的過分振搗：加劇混凝土表面的泌水，導(dǎo)致混凝土表面強度較低。
4.養(yǎng)護不當(dāng)：未能及時養(yǎng)護或養(yǎng)護不充分，暴曬或大風(fēng)導(dǎo)致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，導(dǎo)致強度較低。
5.其它原因：壓光時間掌握的不好、混凝土表面未達到一定的強度就上人作業(yè)、低溫下施工混凝土表面受凍等。
無論是混凝土水泥地面、金鋼砂耐磨地面、水磨石地面還是環(huán)氧地面，地面經(jīng)過頻繁使用，或由于建造時在材料的選擇、施工質(zhì)量的控制、地面保養(yǎng)等方面不夠嚴(yán)格，很容易出現(xiàn)地面開裂、翻砂起塵、伸縮縫崩口、找平層空鼓、涂層起皮脫離等問題;叉車頻繁的使用加劇了地面的損壞，嚴(yán)重的粉塵加快了設(shè)備的損耗、影響了產(chǎn)品外觀和質(zhì)量，損壞的地面影響了工作效率，影響公司(或工廠)形象，頻繁的修復(fù)既影響正常生產(chǎn)又不能徹底**解決問題。

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