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將規(guī)定用量的耐磨材料按標高線，用手工分兩次均勻地撒布在初凝的混凝土表面上。**次撒布材料的60%，待耐磨材料吸收水分變暗后，采用圓盤機械進行1-2 次壓磨，使耐磨材料與混凝土基層緊密結合。隨后進行第二次撒布作業(yè)（余下約40%材料），撒布材料的方向與**次垂直，保證材料撒布的均勻性。
待耐磨粉劑吸收水分后，隨后視面層硬化情況，進行至少三次圓盤機械抹壓作業(yè)，機械研磨的運轉速度應視混凝土地面的硬化情況做出適當?shù)恼{整，研磨作業(yè)應縱橫交錯進行。待面層具備足夠強度后，將機械的圓盤卸下進行地面收光，收光遍數(shù)不低于6 遍，邊角、模板邊緣用鐵抹子人工收光，初磨之后，調整磨光機抹片角度，進行精磨，直至表面光亮結束。精磨完成后的地面應表面致密，顏色一致。對柱根，墻角等陰角部位采用人工磨面。
6.8 養(yǎng)護
耐磨地面施工完成后，24 小時混凝土已經(jīng)達到終凝狀態(tài)，面層具備一定的強度和硬度，應及時養(yǎng)護，養(yǎng)護不得少于7 天。養(yǎng)護期間嚴禁重壓及碰撞。
6.9 切縫
當混凝土達到強度的50%時，一般48 小時左右。即可切分隔縫，不得留置時間太長，否則混凝土地面會開裂。分隔縫寬20mm，機械切割縫隙為2mm，人工剔鑿范圍16mm。由于預先在縱向切縫后將混凝土渣**而不需要進行剔鑿縫內混凝土；橫向因連續(xù)澆筑混凝土，無法設置<聯(lián)系4ooo7o991o>
擠塑聚苯板，將采用機械后切割，切縫方式和要求同縱向分隔縫，同時鋼筋在縱向處切斷，人工剔鑿部分應加強對分隔縫邊的保護，確保分隔縫的順直、美觀無毛邊。（圖三）

水泥砂漿地面具有強度高、耐耐磨性好、表面光滑、造價低廉等優(yōu)點而被廣泛的應用于家庭、辦公室、室外地坪。但是在施工過程中由于方法不當，常常造成質量缺陷，水泥砂漿地面的質量通病問題是一個普遍存在的問題，這種質量問題雖對結構無大的影響，但影響外形美觀，而且影響使用效果，同時對建筑企業(yè)的形象也帶來了不良的影響。
一、水泥砂漿地面質量通病成因分析
1、地面起砂
地表面不光滑，這主要是由于原材料使用不當，使用過期或變質水泥或水泥標號過底，降低了水泥地面的強度和耐耐磨性；應選用收縮性小、早期強度高的硅酸鹽水泥；砂子粒徑過細，造成孔隙大，砂子含泥量過大，影響了水泥黏結力，砂子級配不合理等；配合不符合要求砂漿標號過低，地面壓光時間掌握不準，養(yǎng)護方法不正確，早期受凍，成品保護不及時，造成地面強度及耐磨度不夠，引起地面起砂。
2、地面空鼓
地面或踢腳板產(chǎn)生空鼓， 用小錘敲擊有空鼓聲，嚴重時會開裂甚至剝落，影響使用。
2.1基層表面不潔凈，泥灰、白灰砂漿、漿膜等污物成了隔離層，影響面層牢固結合。
2.2底層未澆水濕潤或澆水不足，鋪刮上去的砂漿中水分很快被吸收掉，大大降低了砂漿強度和粘結力。
2.3用素水泥漿作結合層，如果涂刷過早，已風干結硬后再鋪面層，不但沒有粘結力，反而成了隔離層；用掃漿法時，干水泥不易撒勻，澆水數(shù)量不當，容易造成干灰層、積水坑，也會導致空鼓。
2.4地面積水，鋪設的面層在積水部分水灰比增大很多， 影響與底層的粘結。
2.5踢腳板用石灰砂漿或混合砂漿打底，因與面層的水泥砂漿的強度和收縮值不一致,易造成空鼓。
2.6踢腳板基層平整度偏差大，一次抹灰過厚，干縮率大；水泥砂漿太稀，抹上后下墜，影響與基層的粘結力。
3、地面裂縫

將規(guī)定用量的耐磨材料按標高線，用手工分兩次均勻地撒布在初凝的混凝土表面上。**次撒布材料的60%，待耐磨材料吸收水分變暗后，采用圓盤機械進行1-2 次壓磨，使耐磨材料與混凝土基層緊密結合。隨后進行第二次撒布作業(yè)（余下約40%材料），撒布材料的方向與**次垂直，保證材料撒布的均勻性。
待耐磨粉劑吸收水分后，隨后視面層硬化情況，進行至少三次圓盤機械抹壓作業(yè)，機械研磨的運轉速度應視混凝土地面的硬化情況做出適當?shù)恼{整，研磨作業(yè)應縱橫交錯進行。待面層具備足夠強度后，將機械的圓盤卸下進行地面收光，收光遍數(shù)不低于6 遍，邊角、模板邊緣用鐵抹子人工收光，初磨之后，調整磨光機抹片角度，進行精磨，直至表面光亮結束。精磨完成后的地面應表面致密，顏色一致。對柱根，墻角等陰角部位采用人工磨面。
6.8 養(yǎng)護
耐磨地面施工完成后，24 小時混凝土已經(jīng)達到終凝狀態(tài)，面層具備一定的強度和硬度，應及時養(yǎng)護，養(yǎng)護不得少于7 天。養(yǎng)護期間嚴禁重壓及碰撞。
6.9 切縫
當混凝土達到強度的50%時，一般48 小時左右。即可切分隔縫，不得留置時間太長，否則混凝土地面會開裂。分隔縫寬20mm，機械切割縫隙為2mm，人工剔鑿范圍16mm。由于預先在縱向切縫后將混凝土渣**而不需要進行剔鑿縫內混凝土；橫向因連續(xù)澆筑混凝土，無法設置<聯(lián)系4ooo7o991o>
擠塑聚苯板，將采用機械后切割，切縫方式和要求同縱向分隔縫，同時鋼筋在縱向處切斷，人工剔鑿部分應加強對分隔縫邊的保護，確保分隔縫的順直、美觀無毛邊。（圖三）

水泥砂漿地面具有強度高、耐耐磨性好、表面光滑、造價低廉等優(yōu)點而被廣泛的應用于家庭、辦公室、室外地坪。但是在施工過程中由于方法不當，常常造成質量缺陷，水泥砂漿地面的質量通病問題是一個普遍存在的問題，這種質量問題雖對結構無大的影響，但影響外形美觀，而且影響使用效果，同時對建筑企業(yè)的形象也帶來了不良的影響。
一、水泥砂漿地面質量通病成因分析
1、地面起砂
地表面不光滑，這主要是由于原材料使用不當，使用過期或變質水泥或水泥標號過底，降低了水泥地面的強度和耐耐磨性；應選用收縮性小、早期強度高的硅酸鹽水泥；砂子粒徑過細，造成孔隙大，砂子含泥量過大，影響了水泥黏結力，砂子級配不合理等；配合不符合要求砂漿標號過低，地面壓光時間掌握不準，養(yǎng)護方法不正確，早期受凍，成品保護不及時，造成地面強度及耐磨度不夠，引起地面起砂。
2、地面空鼓
地面或踢腳板產(chǎn)生空鼓， 用小錘敲擊有空鼓聲，嚴重時會開裂甚至剝落，影響使用。
2.1基層表面不潔凈，泥灰、白灰砂漿、漿膜等污物成了隔離層，影響面層牢固結合。
2.2底層未澆水濕潤或澆水不足，鋪刮上去的砂漿中水分很快被吸收掉，大大降低了砂漿強度和粘結力。
2.3用素水泥漿作結合層，如果涂刷過早，已風干結硬后再鋪面層，不但沒有粘結力，反而成了隔離層；用掃漿法時，干水泥不易撒勻，澆水數(shù)量不當，容易造成干灰層、積水坑，也會導致空鼓。
2.4地面積水，鋪設的面層在積水部分水灰比增大很多， 影響與底層的粘結。
2.5踢腳板用石灰砂漿或混合砂漿打底，因與面層的水泥砂漿的強度和收縮值不一致,易造成空鼓。
2.6踢腳板基層平整度偏差大，一次抹灰過厚，干縮率大；水泥砂漿太稀，抹上后下墜，影響與基層的粘結力。
3、地面裂縫

資訊來源：4000709910