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空鼓主要表現(xiàn)在：A．面層與基層之間粘結(jié)不牢，造成空鼓。B．面層與找平層之間粘結(jié)不牢，造成空鼓。產(chǎn)生的原因，主要是基層清理不夠，如灰塵、殘碴等附加物，均會影響兩層之間的粘結(jié)。由此可見，基層的清理是影響粘結(jié)的關(guān)鍵因素。面層空鼓需要及時處理，特別是大面積有裂紋的空鼓，否則地坪使用壽命將受到很大影響。地坪施工在處理空鼓問題時，要注意修補后的色彩盡量與原來的地面色彩保持一致。修補時盡量使后補的一塊尺寸規(guī)整，環(huán)氧自流平如能在一個分格條內(nèi)整塊修補，效果會好些
4. 在大面積施工前對材料用量和施工人員的手法進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)試；

5. 每道工序施工完畢，由技術(shù)工程師負(fù)責(zé)檢測是否達(dá)到技術(shù)要求，以決定是否可以進(jìn)行下一道工序的施工以及進(jìn)行下一道工序施工的時間；

6. 對分區(qū)分段施工的接駁位置，嚴(yán)格控制平整度；

三． 施工完畢整理：做好工程施工完畢后的現(xiàn)場清理清潔、封閉、維護(hù)、交接工作。在施工過程中出現(xiàn)“大花臉”，也就是地坪色彩不均

地面涂裝工藝的關(guān)鍵在于涂裝基面的處理，它關(guān)系到涂裝層能否牢固附于地面、涂裝層是否平整光亮。環(huán)氧樹脂地坪地面處理的項目不少，因此可用“環(huán)氧地坪地面處理內(nèi)容多多”來概括。其目的是使地面達(dá)到**狀態(tài)，從而保證地坪特別是環(huán)氧樹脂地坪工程，能夠既有外觀漂亮又有內(nèi)在性能，特別是具體較長使用壽命。因而為確保環(huán)氧樹脂地坪質(zhì)量，必須先把其地面處理好。
　　
為使涂裝達(dá)到**效果，對于尚未找平的地面可參與工地的水泥找平層的找平處理；其中土建方找平時，在水泥初凝時用專業(yè)地面機(jī)械對地面進(jìn)行磨平處理。在此基礎(chǔ)上所做的環(huán)氧涂裝層的表面效果會更平整、光亮，使用壽命也會提高。水泥層干燥后大約28天，可用打磨機(jī)對地面進(jìn)行整體打磨處理，使其表面平整、水泥毛細(xì)孔全部張開。水泥地面有油污（食用油、機(jī)油）的，應(yīng)先用表面處理劑噴灑于用水沖濕的地表面，反復(fù)擦洗直到無油污為止。地面堿性太大（PH>8）的，先用中和處理劑中和然后用清水沖洗。
　　
對于潮濕的地面，可通過吸水擦干、太陽燈照、風(fēng)機(jī)吹烘等，使其干燥達(dá)到施工要求。對于有舊油漆的地面如金剛砂地面、舊油漆地面，先用機(jī)械鏟除舊油漆，然后對不良水泥、金剛砂地面進(jìn)行處理同時對地面打毛；地面經(jīng)過這樣處理后，不牢固的舊水泥及金剛砂表面被**掉，并且形成粗毛面從而提高新涂層的附著力，提高涂裝地坪的使用壽命。地面上較深的伸縮縫須先用彩色彈性膠填充，要求是填充到低于地平面1～2mm的高度，然后用快干硬油漆膩子刮平；對<聯(lián)系電話:400-0709-910>于已填了瀝青的伸縮縫，要將縫中的瀝青鏟平到低于地平面1～2mm的深度，然后用快干硬油漆膩子刮平、防止返色。
　　
環(huán)氧地坪施工時對基面的處理工藝
1、新基礎(chǔ)地面的水泥澆筑
對混凝土基礎(chǔ)及面層的技術(shù)要求
(1)采用至少C30以上混凝土澆筑，使地面結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到C25-30以上.　　(2)在混凝土澆筑的地方，如不敷設(shè)防水薄膜，則應(yīng)灑水使地基保持濕潤狀態(tài)。
(3)水泥面應(yīng)與混凝土一起澆筑，并直接用機(jī)具抹壓，抹光時不能灑放素灰。
(4)面層完工后，需干燥、保養(yǎng)28天冬季可縮短至20天，其中灑水養(yǎng)護(hù)時間，要求面層濕潤保持至少14天。環(huán)氧地坪施工時，經(jīng)測定基礎(chǔ)含水率低于6%方可環(huán)氧涂層施工。

產(chǎn)生這種缺陷的原因主要有二點：**，顏料攪拌不均。第二面層受到其它有色液體污染。顏料攪拌應(yīng)專人負(fù)責(zé)，且做到計量準(zhǔn)確。不能心估目測，另外，不能一邊加水，一邊倒顏料。這樣做會使顏料結(jié)塊，局部色彩偏重。應(yīng)堅持顏料與水泥干拌均勻后再加水、加石碴的辦法，使顏料分散均勻。面層受污染，應(yīng)及時清理干凈。最根本的辦法還是加強(qiáng)管理，如若地面籬工完畢，其它工程仍在交叉施工，**在面層上部鋪一層保護(hù)材料，免受污染及碰損。



2、地面平整度不平的問題

空鼓主要表現(xiàn)在：A．面層與基層之間粘結(jié)不牢，造成空鼓。B．面層與找平層之間粘結(jié)不牢，造成空鼓。產(chǎn)生的原因，主要是基層清理不夠，如灰塵、殘碴等附加物，均會影響兩層之間的粘結(jié)。由此可見，基層的清理是影響粘結(jié)的關(guān)鍵因素。面層空鼓需要及時處理，特別是大面積有裂紋的空鼓，否則地坪使用壽命將受到很大影響。地坪施工在處理空鼓問題時，要注意修補后的色彩盡量與原來的地面色彩保持一致。修補時盡量使后補的一塊尺寸規(guī)整，環(huán)氧自流平如能在一個分格條內(nèi)整塊修補，效果會好些
4. 在大面積施工前對材料用量和施工人員的手法進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)試；

5. 每道工序施工完畢，由技術(shù)工程師負(fù)責(zé)檢測是否達(dá)到技術(shù)要求，以決定是否可以進(jìn)行下一道工序的施工以及進(jìn)行下一道工序施工的時間；

6. 對分區(qū)分段施工的接駁位置，嚴(yán)格控制平整度；

三． 施工完畢整理：做好工程施工完畢后的現(xiàn)場清理清潔、封閉、維護(hù)、交接工作。在施工過程中出現(xiàn)“大花臉”，也就是地坪色彩不均

地面涂裝工藝的關(guān)鍵在于涂裝基面的處理，它關(guān)系到涂裝層能否牢固附于地面、涂裝層是否平整光亮。環(huán)氧樹脂地坪地面處理的項目不少，因此可用“環(huán)氧地坪地面處理內(nèi)容多多”來概括。其目的是使地面達(dá)到**狀態(tài)，從而保證地坪特別是環(huán)氧樹脂地坪工程，能夠既有外觀漂亮又有內(nèi)在性能，特別是具體較長使用壽命。因而為確保環(huán)氧樹脂地坪質(zhì)量，必須先把其地面處理好。
　　
為使涂裝達(dá)到**效果，對于尚未找平的地面可參與工地的水泥找平層的找平處理；其中土建方找平時，在水泥初凝時用專業(yè)地面機(jī)械對地面進(jìn)行磨平處理。在此基礎(chǔ)上所做的環(huán)氧涂裝層的表面效果會更平整、光亮，使用壽命也會提高。水泥層干燥后大約28天，可用打磨機(jī)對地面進(jìn)行整體打磨處理，使其表面平整、水泥毛細(xì)孔全部張開。水泥地面有油污（食用油、機(jī)油）的，應(yīng)先用表面處理劑噴灑于用水沖濕的地表面，反復(fù)擦洗直到無油污為止。地面堿性太大（PH>8）的，先用中和處理劑中和然后用清水沖洗。
　　
對于潮濕的地面，可通過吸水擦干、太陽燈照、風(fēng)機(jī)吹烘等，使其干燥達(dá)到施工要求。對于有舊油漆的地面如金剛砂地面、舊油漆地面，先用機(jī)械鏟除舊油漆，然后對不良水泥、金剛砂地面進(jìn)行處理同時對地面打毛；地面經(jīng)過這樣處理后，不牢固的舊水泥及金剛砂表面被**掉，并且形成粗毛面從而提高新涂層的附著力，提高涂裝地坪的使用壽命。地面上較深的伸縮縫須先用彩色彈性膠填充，要求是填充到低于地平面1～2mm的高度，然后用快干硬油漆膩子刮平；對<聯(lián)系電話:400-0709-910>于已填了瀝青的伸縮縫，要將縫中的瀝青鏟平到低于地平面1～2mm的深度，然后用快干硬油漆膩子刮平、防止返色。
　　
環(huán)氧地坪施工時對基面的處理工藝
1、新基礎(chǔ)地面的水泥澆筑
對混凝土基礎(chǔ)及面層的技術(shù)要求
(1)采用至少C30以上混凝土澆筑，使地面結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到C25-30以上.　　(2)在混凝土澆筑的地方，如不敷設(shè)防水薄膜，則應(yīng)灑水使地基保持濕潤狀態(tài)。
(3)水泥面應(yīng)與混凝土一起澆筑，并直接用機(jī)具抹壓，抹光時不能灑放素灰。
(4)面層完工后，需干燥、保養(yǎng)28天冬季可縮短至20天，其中灑水養(yǎng)護(hù)時間，要求面層濕潤保持至少14天。環(huán)氧地坪施工時，經(jīng)測定基礎(chǔ)含水率低于6%方可環(huán)氧涂層施工。

產(chǎn)生這種缺陷的原因主要有二點：**，顏料攪拌不均。第二面層受到其它有色液體污染。顏料攪拌應(yīng)專人負(fù)責(zé)，且做到計量準(zhǔn)確。不能心估目測，另外，不能一邊加水，一邊倒顏料。這樣做會使顏料結(jié)塊，局部色彩偏重。應(yīng)堅持顏料與水泥干拌均勻后再加水、加石碴的辦法，使顏料分散均勻。面層受污染，應(yīng)及時清理干凈。最根本的辦法還是加強(qiáng)管理，如若地面籬工完畢，其它工程仍在交叉施工，**在面層上部鋪一層保護(hù)材料，免受污染及碰損。



2、地面平整度不平的問題

資訊來源：4000709910