上海環(huán)氧樹脂耐磨廠房舊老地坪翻新價格 400-0709-910(請撥打400-0709-910電話，永堅地坪公司)
地面裂縫存在一下幾種情況:(1)柱腳裂縫�？刂拼胧┦侵_處基層用打夯機反復(fù)夯實,避免出現(xiàn)下沉現(xiàn)象;(2)溫度裂縫。分格縫間距過大是造成溫度裂縫的直接原因,適當(dāng)減小分格縫的間距有利于控制溫度縫的形成,同時控制好切縫時間,地面施工完后3天應(yīng)進行假縫的施工。(3)微裂縫。形成原因主要有兩種:混凝土澆筑時塌落度過大和振搗不夠密實,控制措施是現(xiàn)場攪拌的混凝土塌落度控制在100-120mm之內(nèi),商品混凝土塌落度控制在120-140麗內(nèi),使用振動梁和振動棒多次滾壓振搗密實。
2.2地面空鼓
地面出現(xiàn)空鼓的原因主要有:①地基不堅實;②進行地面施工前未灑水或未刷水泥漿。
控制措施:①地基上的壓實應(yīng)符合設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定,平整度應(yīng)符合規(guī)范要求。②地基灑水,使其處于濕潤<聯(lián)系:400-0709-910>狀態(tài);對混凝土基層表面刷素水泥漿并涂刷均勻。先撒水泥再灑水,用掃把掃漿時,應(yīng)防止有干水泥團。
2.3平整度超差
施工中出現(xiàn)地面平整度超差的原因有:①模板支設(shè)超差。
②混凝土部分未按標(biāo)準(zhǔn)整平。對應(yīng)的控制措施:①嚴(yán)格按預(yù)先標(biāo)識在墻或柱上的標(biāo)髙線為基準(zhǔn),每2m左右設(shè)鋼釬,鋼釬標(biāo)高同縱縫模板上標(biāo)高,要求用水準(zhǔn)儀反復(fù)校核;②接槎處應(yīng)預(yù)先鑿毛剔平,澆筑新混凝土?xí)r應(yīng)注意與已澆筑地面水平統(tǒng)一,個別低洼處應(yīng)及時補料填平。
2.4地面起皮、起砂或麻面
地面起皮、起砂或出現(xiàn)麻面的形成原因及控制措施主要有:①未做好搓毛、抹光�？刂拼胧┦怯媚ス鈾C充分磨平、壓實,搓毛不少于3遍。②養(yǎng)護時間不夠�？刂拼胧┦�:嚴(yán)禁用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護,養(yǎng)護期間應(yīng)封閉門窗,防止灰塵和風(fēng)干開裂。
③金剛砂撒布時間控制不好�？刂拼胧┦菄�(yán)格控制金剛砂撒布時間,過早會使金剛砂料沉入混凝土中而失去效果,太晚混凝土已凝固,失去粘結(jié)力,使金剛砂無法與其結(jié)合而造成剝離。判斷撒布時間的方法是腳踩其上,約下沉5mm時,即可開始**次撒布施工。墻、柱子、門等邊線處水分消失較快,宜優(yōu)先撒布,以防因失水而降低效果。
用橡皮管或真空設(shè)備除泌水去,重復(fù)兩次以上后開始金剛砂施工。金剛砂施工前,中期作業(yè)階段施工人員應(yīng)穿平底膠鞋進入,后期作業(yè)階段應(yīng)穿防水紙質(zhì)鞋進入。
1.3撒布金剛砂及抹平、墁光
(1)金剛砂撒布的時間隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會使金剛砂沉入混凝土中而失去效果;撒布太晚混凝土己凝固,會失去粘結(jié)力,使金剛砂無法與其結(jié)合而造成剝離。判別金剛砂撒布時間的方法是腳踩其上,約下沉5mm時,即可開始**次撒布施工。
很多影響混凝土施工質(zhì)量的因素和金剛砂材料本身的施工不當(dāng)及操作不規(guī)范等,會使地面發(fā)生裂縫、空鼓、平整度超差、起皮等質(zhì)量缺陷,在施工中要注意控制。
2.1地面裂縫
地面裂縫存在一下幾種情況:(1)柱腳裂縫�？刂拼胧┦侵_處基層用打夯機反復(fù)夯實,避免出現(xiàn)下沉現(xiàn)象;(2)溫度裂縫。分格縫間距過大是造成溫度裂縫的直接原因,適當(dāng)減小分格縫的間距有利于控制溫度縫的形成,同時控制好切縫時間,地面施工完后3天應(yīng)進行假縫的施工。(3)微裂縫。形成原因主要有兩種:混凝土澆筑時塌落度過大和振搗不夠密實,控制措施是現(xiàn)場攪拌的混凝土塌落度控制在100-120mm之內(nèi),商品混凝土塌落度控制在120-140麗內(nèi),使用振動梁和振動棒多次滾壓振搗密實。
地面裂縫存在一下幾種情況:(1)柱腳裂縫�？刂拼胧┦侵_處基層用打夯機反復(fù)夯實,避免出現(xiàn)下沉現(xiàn)象;(2)溫度裂縫。分格縫間距過大是造成溫度裂縫的直接原因,適當(dāng)減小分格縫的間距有利于控制溫度縫的形成,同時控制好切縫時間,地面施工完后3天應(yīng)進行假縫的施工。(3)微裂縫。形成原因主要有兩種:混凝土澆筑時塌落度過大和振搗不夠密實,控制措施是現(xiàn)場攪拌的混凝土塌落度控制在100-120mm之內(nèi),商品混凝土塌落度控制在120-140麗內(nèi),使用振動梁和振動棒多次滾壓振搗密實。
2.2地面空鼓
地面出現(xiàn)空鼓的原因主要有:①地基不堅實;②進行地面施工前未灑水或未刷水泥漿。
控制措施:①地基上的壓實應(yīng)符合設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定,平整度應(yīng)符合規(guī)范要求。②地基灑水,使其處于濕潤<聯(lián)系:400-0709-910>狀態(tài);對混凝土基層表面刷素水泥漿并涂刷均勻。先撒水泥再灑水,用掃把掃漿時,應(yīng)防止有干水泥團。
2.3平整度超差
施工中出現(xiàn)地面平整度超差的原因有:①模板支設(shè)超差。
②混凝土部分未按標(biāo)準(zhǔn)整平。對應(yīng)的控制措施:①嚴(yán)格按預(yù)先標(biāo)識在墻或柱上的標(biāo)髙線為基準(zhǔn),每2m左右設(shè)鋼釬,鋼釬標(biāo)高同縱縫模板上標(biāo)高,要求用水準(zhǔn)儀反復(fù)校核;②接槎處應(yīng)預(yù)先鑿毛剔平,澆筑新混凝土?xí)r應(yīng)注意與已澆筑地面水平統(tǒng)一,個別低洼處應(yīng)及時補料填平。
2.4地面起皮、起砂或麻面
地面起皮、起砂或出現(xiàn)麻面的形成原因及控制措施主要有:①未做好搓毛、抹光。控制措施是用磨光機充分磨平、壓實,搓毛不少于3遍。②養(yǎng)護時間不夠。控制措施是:嚴(yán)禁用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護,養(yǎng)護期間應(yīng)封閉門窗,防止灰塵和風(fēng)干開裂。
③金剛砂撒布時間控制不好�？刂拼胧┦菄�(yán)格控制金剛砂撒布時間,過早會使金剛砂料沉入混凝土中而失去效果,太晚混凝土已凝固,失去粘結(jié)力,使金剛砂無法與其結(jié)合而造成剝離。判斷撒布時間的方法是腳踩其上,約下沉5mm時,即可開始**次撒布施工。墻、柱子、門等邊線處水分消失較快,宜優(yōu)先撒布,以防因失水而降低效果。
用橡皮管或真空設(shè)備除泌水去,重復(fù)兩次以上后開始金剛砂施工。金剛砂施工前,中期作業(yè)階段施工人員應(yīng)穿平底膠鞋進入,后期作業(yè)階段應(yīng)穿防水紙質(zhì)鞋進入。
1.3撒布金剛砂及抹平、墁光
(1)金剛砂撒布的時間隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會使金剛砂沉入混凝土中而失去效果;撒布太晚混凝土己凝固,會失去粘結(jié)力,使金剛砂無法與其結(jié)合而造成剝離。判別金剛砂撒布時間的方法是腳踩其上,約下沉5mm時,即可開始**次撒布施工。
很多影響混凝土施工質(zhì)量的因素和金剛砂材料本身的施工不當(dāng)及操作不規(guī)范等,會使地面發(fā)生裂縫、空鼓、平整度超差、起皮等質(zhì)量缺陷,在施工中要注意控制。
2.1地面裂縫
地面裂縫存在一下幾種情況:(1)柱腳裂縫。控制措施是柱腳處基層用打夯機反復(fù)夯實,避免出現(xiàn)下沉現(xiàn)象;(2)溫度裂縫。分格縫間距過大是造成溫度裂縫的直接原因,適當(dāng)減小分格縫的間距有利于控制溫度縫的形成,同時控制好切縫時間,地面施工完后3天應(yīng)進行假縫的施工。(3)微裂縫。形成原因主要有兩種:混凝土澆筑時塌落度過大和振搗不夠密實,控制措施是現(xiàn)場攪拌的混凝土塌落度控制在100-120mm之內(nèi),商品混凝土塌落度控制在120-140麗內(nèi),使用振動梁和振動棒多次滾壓振搗密實。
資訊來源：4000709910
|
您當(dāng)前的位置: 首頁 > 行業(yè)資訊
