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切割深度5mm，縫寬3—5mm，縫內(nèi)嵌填柔性材料。整體現(xiàn)澆耐磨硬化劑地面是在現(xiàn)澆混凝土初凝的時(shí)候在混凝土表面上均勻撒播一層硬化劑材料，通過機(jī)械抹光機(jī)反復(fù)磨光成型的一種地面形式。耐磨硬化劑地面具有表面硬度高、密度大、耐磨、不生灰塵等優(yōu)點(diǎn)。硬化劑耐磨地面的28天抗壓強(qiáng)度：非金屬地面硬化劑地面80MPa；金屬地面硬化劑地面91MPa.施工完畢48～72小時(shí)后可開放行走，7～10天后輕型貨車可以行駛；28天后可以正<聯(lián)系4ooo7o991o>常使用。
纖維在拌合料中分散均勻性的主要因素為：鋼纖維的體積率、長徑比、碎石粒徑、水灰比、砂率、以及攪拌機(jī)械、投料方法等，其中攪拌機(jī)械和投料方法尤為重要。施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照試驗(yàn)室設(shè)計(jì)的配合比下料，采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌合，可先投入砂、石、水泥、鋼纖維進(jìn)行干拌，使鋼纖維均勻分散于拌合料中，然后加入水進(jìn)行濕拌；也可先投入砂、石、水泥、水，在拌和過程中分散加入鋼纖維的方法<聯(lián)系電話:400-0709-910>，為了提高分散性，在投放鋼纖維時(shí)，可用鋼纖維分散布料機(jī)。由于采用商品混凝土，攪拌時(shí)要安排專職試驗(yàn)員長駐攪拌站，監(jiān)督、控制商品混凝土的攪拌質(zhì)量，確�；炷�土配合比符合設(shè)計(jì)要求，攪拌質(zhì)量合格。
（3）混凝土面層的澆注
廠房柱距9*9m，施工時(shí)，按柱距分倉澆注施工，先澆注的區(qū)域采用14號(hào)槽鋼作側(cè)模，用充氣鉆在模板內(nèi)外二側(cè)每0.8m交錯(cuò)鉆眼，錨入Φ18鋼筋，內(nèi)側(cè)鋼筋頂?shù)陀诨炷�土�?mm，側(cè)模內(nèi)外分別用木楔和鋼筋加固牢固。
支模時(shí)用水平儀嚴(yán)格控制槽鋼頂標(biāo)高，在模板支設(shè)后用C30 細(xì)石混凝土將槽鋼下面填實(shí)，以免混凝土振搗時(shí)漏漿，影響混凝土強(qiáng)度�；炷�土澆筑時(shí)應(yīng)加強(qiáng)振搗，由于鋼纖維會(huì)阻礙混凝土的流動(dòng)，因此鋼纖維混凝土的振搗要比普通混凝土的振搗時(shí)間長，一般應(yīng)為普通混凝土的1.5倍。振搗時(shí)采用5m長的平板振動(dòng)器（盡量避免使用插入式振動(dòng)棒）將混凝土振搗密實(shí)直至出漿，用2m長刮尺和木抹子將混凝土表面混凝土漿抹平，誤差控制在3mm以內(nèi)。地下室防水工程施工應(yīng)按各道工序進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。
3、所使用的防水材料應(yīng)有出廠合格證書，及北京市建委頒發(fā)的防水材料使用認(rèn)證書。材料必須符合設(shè)計(jì)要求。
4、防水材料進(jìn)入現(xiàn)場，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場取樣復(fù)試，復(fù)試合格后方可使用。
5.地下室防水工程必須由防水專業(yè)隊(duì)施工，其技術(shù)負(fù)責(zé)人及班組長必須持有市建委頒發(fā)的防水施工人員上崗證書。<聯(lián)系4ooo7o991o>
6.使用本推薦做法施工必須遵守國家現(xiàn)行的有關(guān)安全防火、環(huán)保規(guī)定。
（二）作業(yè)條件
1.基層15-20mm厚的1：3水泥砂漿找平層應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度。找平層應(yīng)抹平壓光、堅(jiān)實(shí)、牢固、不起砂，不得有凹凸、松動(dòng)、鼓包、裂縫、麻面等現(xiàn)象。其平整度應(yīng)用2m長直尺檢查，找平層與直尺間的空隙不得超過5mm。
2.找平層表面必須干凈、干燥，其含水率不大于9%。

切割深度5mm，縫寬3—5mm，縫內(nèi)嵌填柔性材料。整體現(xiàn)澆耐磨硬化劑地面是在現(xiàn)澆混凝土初凝的時(shí)候在混凝土表面上均勻撒播一層硬化劑材料，通過機(jī)械抹光機(jī)反復(fù)磨光成型的一種地面形式。耐磨硬化劑地面具有表面硬度高、密度大、耐磨、不生灰塵等優(yōu)點(diǎn)。硬化劑耐磨地面的28天抗壓強(qiáng)度：非金屬地面硬化劑地面80MPa；金屬地面硬化劑地面91MPa.施工完畢48～72小時(shí)后可開放行走，7～10天后輕型貨車可以行駛；28天后可以正<聯(lián)系4ooo7o991o>常使用。
纖維在拌合料中分散均勻性的主要因素為：鋼纖維的體積率、長徑比、碎石粒徑、水灰比、砂率、以及攪拌機(jī)械、投料方法等，其中攪拌機(jī)械和投料方法尤為重要。施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照試驗(yàn)室設(shè)計(jì)的配合比下料，采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌合，可先投入砂、石、水泥、鋼纖維進(jìn)行干拌，使鋼纖維均勻分散于拌合料中，然后加入水進(jìn)行濕拌；也可先投入砂、石、水泥、水，在拌和過程中分散加入鋼纖維的方法<聯(lián)系電話:400-0709-910>，為了提高分散性，在投放鋼纖維時(shí)，可用鋼纖維分散布料機(jī)。由于采用商品混凝土，攪拌時(shí)要安排專職試驗(yàn)員長駐攪拌站，監(jiān)督、控制商品混凝土的攪拌質(zhì)量，確�；炷�土配合比符合設(shè)計(jì)要求，攪拌質(zhì)量合格。
（3）混凝土面層的澆注
廠房柱距9*9m，施工時(shí)，按柱距分倉澆注施工，先澆注的區(qū)域采用14號(hào)槽鋼作側(cè)模，用充氣鉆在模板內(nèi)外二側(cè)每0.8m交錯(cuò)鉆眼，錨入Φ18鋼筋，內(nèi)側(cè)鋼筋頂?shù)陀诨炷�土�?mm，側(cè)模內(nèi)外分別用木楔和鋼筋加固牢固。
支模時(shí)用水平儀嚴(yán)格控制槽鋼頂標(biāo)高，在模板支設(shè)后用C30 細(xì)石混凝土將槽鋼下面填實(shí)，以免混凝土振搗時(shí)漏漿，影響混凝土強(qiáng)度。混凝土澆筑時(shí)應(yīng)加強(qiáng)振搗，由于鋼纖維會(huì)阻礙混凝土的流動(dòng)，因此鋼纖維混凝土的振搗要比普通混凝土的振搗時(shí)間長，一般應(yīng)為普通混凝土的1.5倍。振搗時(shí)采用5m長的平板振動(dòng)器（盡量避免使用插入式振動(dòng)棒）將混凝土振搗密實(shí)直至出漿，用2m長刮尺和木抹子將混凝土表面混凝土漿抹平，誤差控制在3mm以內(nèi)。地下室防水工程施工應(yīng)按各道工序進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。
3、所使用的防水材料應(yīng)有出廠合格證書，及北京市建委頒發(fā)的防水材料使用認(rèn)證書。材料必須符合設(shè)計(jì)要求。
4、防水材料進(jìn)入現(xiàn)場，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場取樣復(fù)試，復(fù)試合格后方可使用。
5.地下室防水工程必須由防水專業(yè)隊(duì)施工，其技術(shù)負(fù)責(zé)人及班組長必須持有市建委頒發(fā)的防水施工人員上崗證書。<聯(lián)系4ooo7o991o>
6.使用本推薦做法施工必須遵守國家現(xiàn)行的有關(guān)安全防火、環(huán)保規(guī)定。
（二）作業(yè)條件
1.基層15-20mm厚的1：3水泥砂漿找平層應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度。找平層應(yīng)抹平壓光、堅(jiān)實(shí)、牢固、不起砂，不得有凹凸、松動(dòng)、鼓包、裂縫、麻面等現(xiàn)象。其平整度應(yīng)用2m長直尺檢查，找平層與直尺間的空隙不得超過5mm。
2.找平層表面必須干凈、干燥，其含水率不大于9%。

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