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材料用法
分兩步進行，先用JR-01料進行增硬處理，再用JR-06料進行耐磨處理即可。
1．基層要求
對于起砂地面進行清掃，無浮灰，保持干燥（可允許潮濕，但不得有明水）；
2．增硬處理
直接噴灑JR-01料，保證基層充分浸潤吸收，隨時補充被吸收的JR-01料，保持浸潤狀態(tài)，使整個地面完全浸透；
隨時將低洼處多余的JR-01料掃至已吸收處，應(yīng)保證2小時內(nèi)基層充分吸收，且不應(yīng)有余料堆積；

地面起砂是什么原因
水泥地面起砂是因為水泥地面的面層強度不夠造成的，造成水泥地面強度不夠的原因很多，水泥質(zhì)量、水泥摻量太少、施工工藝、后期養(yǎng)護等均有可能造成水泥地面面層強度不夠、出現(xiàn)<聯(lián)系電話:400-0709-910>起灰起砂現(xiàn)象。水泥地面起砂的主要表現(xiàn)就是地面上的砂塵總是掃不干凈，甚至越掃越多，而并不僅僅是大家看到表面的灰塵。
地面起砂怎么處理呢？

水泥地面起砂怎么辦？
根據(jù)地面起砂的嚴重程度的不同，解決辦法也不同。
（一）重新鋪設(shè)質(zhì)量合乎要求的水泥地面 ，輕型使用環(huán)境的水泥地面，如民用或商用地面，僅走人或走輕型車輛，這類起灰起砂地面有以下幾種簡便易行的處理方法：
1、必須從產(chǎn)品設(shè)計、原材料、施工過程、后期養(yǎng)護幾方面嚴格控制。
2、刮涂防起砂膩子層，一般用107或801膠水加入適量水泥攪拌成適合刮涂的膩子地面起砂怎么處理 最主要的原因有：
1.水灰比過大：即拌合的混凝土水量大，導(dǎo)致混凝土表面泌水，降低混凝土表面強度。
2.砂石料的級配不合理、含泥量高：骨料級配不合理、過細的土砂也易導(dǎo)致地面起砂，影響水泥的早期水化及混凝土的凝結(jié)。
3.施工過程中的過分振搗：加劇混凝土表面的泌水，導(dǎo)致混凝土表面強度較低。
4.養(yǎng)護不當(dāng)：未能及時養(yǎng)護或養(yǎng)護不充分，暴曬或大風(fēng)導(dǎo)致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，導(dǎo)致強度較低。
5.其它原因：壓光時間掌握的不好、混凝土表面未達到一定的強度就上人作業(yè)、低溫下施工混凝土表面受凍等。.材料用法
分兩步進行，先用JR-01料進行增硬處理，再用JR-06料進行耐磨處理即可。
1．基層要求
對于起砂地面進行清掃，無浮灰，保持干燥（可允許潮濕，但不得有明水）；
2．增硬處理
直接噴灑JR-01料，保證基層充分浸潤吸收，隨時補充被吸收的JR-01料，保持浸潤狀態(tài)，使整個地面完全浸透；
隨時將低洼處多余的JR-01料掃至已吸收處，應(yīng)保證2小時內(nèi)基層充分吸收，且不應(yīng)有余料堆積；

地面起砂是什么原因
水泥地面起砂是因為水泥地面的面層強度不夠造成的，造成水泥地面強度不夠的原因很多，水泥質(zhì)量、水泥摻量太少、施工工藝、后期養(yǎng)護等均有可能造成水泥地面面層強度不夠、出現(xiàn)<聯(lián)系電話:400-0709-910>起灰起砂現(xiàn)象。水泥地面起砂的主要表現(xiàn)就是地面上的砂塵總是掃不干凈，甚至越掃越多，而并不僅僅是大家看到表面的灰塵。
地面起砂怎么處理呢？

水泥地面起砂怎么辦？
根據(jù)地面起砂的嚴重程度的不同，解決辦法也不同。
（一）重新鋪設(shè)質(zhì)量合乎要求的水泥地面 ，輕型使用環(huán)境的水泥地面，如民用或商用地面，僅走人或走輕型車輛，這類起灰起砂地面有以下幾種簡便易行的處理方法：
1、必須從產(chǎn)品設(shè)計、原材料、施工過程、后期養(yǎng)護幾方面嚴格控制。
2、刮涂防起砂膩子層，一般用107或801膠水加入適量水泥攪拌成適合刮涂的膩子地面起砂怎么處理 最主要的原因有：
1.水灰比過大：即拌合的混凝土水量大，導(dǎo)致混凝土表面泌水，降低混凝土表面強度。
2.砂石料的級配不合理、含泥量高：骨料級配不合理、過細的土砂也易導(dǎo)致地面起砂，影響水泥的早期水化及混凝土的凝結(jié)。
3.施工過程中的過分振搗：加劇混凝土表面的泌水，導(dǎo)致混凝土表面強度較低。
4.養(yǎng)護不當(dāng)：未能及時養(yǎng)護或養(yǎng)護不充分，暴曬或大風(fēng)導(dǎo)致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，導(dǎo)致強度較低。
5.其它原因：壓光時間掌握的不好、混凝土表面未達到一定的強度就上人作業(yè)、低溫下施工混凝土表面受凍等。.材料用法
分兩步進行，先用JR-01料進行增硬處理，再用JR-06料進行耐磨處理即可。
1．基層要求
對于起砂地面進行清掃，無浮灰，保持干燥（可允許潮濕，但不得有明水）；
2．增硬處理
直接噴灑JR-01料，保證基層充分浸潤吸收，隨時補充被吸收的JR-01料，保持浸潤狀態(tài)，使整個地面完全浸透；
隨時將低洼處多余的JR-01料掃至已吸收處，應(yīng)保證2小時內(nèi)基層充分吸收，且不應(yīng)有余料堆積；

地面起砂是什么原因
水泥地面起砂是因為水泥地面的面層強度不夠造成的，造成水泥地面強度不夠的原因很多，水泥質(zhì)量、水泥摻量太少、施工工藝、后期養(yǎng)護等均有可能造成水泥地面面層強度不夠、出現(xiàn)<聯(lián)系電話:400-0709-910>起灰起砂現(xiàn)象。水泥地面起砂的主要表現(xiàn)就是地面上的砂塵總是掃不干凈，甚至越掃越多，而并不僅僅是大家看到表面的灰塵。
地面起砂怎么處理呢？

水泥地面起砂怎么辦？
根據(jù)地面起砂的嚴重程度的不同，解決辦法也不同。
（一）重新鋪設(shè)質(zhì)量合乎要求的水泥地面 ，輕型使用環(huán)境的水泥地面，如民用或商用地面，僅走人或走輕型車輛，這類起灰起砂地面有以下幾種簡便易行的處理方法：
1、必須從產(chǎn)品設(shè)計、原材料、施工過程、后期養(yǎng)護幾方面嚴格控制。
2、刮涂防起砂膩子層，一般用107或801膠水加入適量水泥攪拌成適合刮涂的膩子地面起砂怎么處理 最主要的原因有：
1.水灰比過大：即拌合的混凝土水量大，導(dǎo)致混凝土表面泌水，降低混凝土表面強度。
2.砂石料的級配不合理、含泥量高：骨料級配不合理、過細的土砂也易導(dǎo)致地面起砂，影響水泥的早期水化及混凝土的凝結(jié)。
3.施工過程中的過分振搗：加劇混凝土表面的泌水，導(dǎo)致混凝土表面強度較低。
4.養(yǎng)護不當(dāng)：未能及時養(yǎng)護或養(yǎng)護不充分，暴曬或大風(fēng)導(dǎo)致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，導(dǎo)致強度較低。
5.其它原因：壓光時間掌握的不好、混凝土表面未達到一定的強度就上人作業(yè)、低溫下施工混凝土表面受凍等。

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