故障現(xiàn)象
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故障原因
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排出方法
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機器震動大
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1.錘片安裝排列不當(dāng);2.對應(yīng)兩組錘片重量差過大;3.個別錘片卡住未甩開;4.主軸彎曲變形;5.軸承損壞;6.電動機軸承座等處固定螺栓松動。
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1.按錘片排列圖規(guī)定安裝;2.調(diào)整錘片,使對應(yīng)兩組錘片重量差小于5g;3.使錘片在銷軸上靈活轉(zhuǎn)動;4.校直或更換主軸;5.更換軸承;6.緊固各部螺栓。
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粉碎室有異常響聲
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1.硬雜物進入機內(nèi);2.機內(nèi)零件損壞或脫落;3.錘片、定刀變形,導(dǎo)致二者側(cè)向間隙過小。
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1.停機排除;2.停機檢查,修復(fù)或更換;3.停機檢查,修復(fù)或更換。
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生產(chǎn)率顯著下降
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1.電機功率不足;2.錘片、定刀磨損嚴(yán)重;3.轉(zhuǎn)速過低。
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1.檢修電機;2.調(diào)頭使用或更換新的錘片、定刀;3.調(diào)整三角帶松緊度。
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電機無力過熱
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1.電機兩相運轉(zhuǎn);2.長期超負(fù)荷工作;3.皮帶過緊。
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1.接通斷相,三相運轉(zhuǎn);2.在額定負(fù)荷下工作;3.調(diào)整皮帶松緊度。
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成品過粗
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篩片損壞。
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修復(fù)或更換篩片。
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軸承過熱
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1.潤滑油過多、過少或不良;2.主軸彎曲、轉(zhuǎn)子不平衡;3.皮帶過緊;4.軸承損壞。
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1.控制軸承座內(nèi)油量或更換潤滑油;2.校直主軸,平衡轉(zhuǎn)子;3.調(diào)節(jié)皮帶松緊度;4.更換軸承。
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