礦山選別流程中要想提升破碎及粉磨工序的效率必須對原礦進(jìn)行基礎(chǔ)的配比分析及選別工藝控制，在這些都有著精密的安排之后才進(jìn)行破碎和粉磨就能達(dá)到事半功倍的效果。
加強(qiáng)原礦品位的配比:在粗破碎授礦前，原礦必須按各倉規(guī)定的品位范圍內(nèi)倒礦貯存，根據(jù)檢查站出示的礦品位情況分倉指揮倒礦，通常千分之2以上高品位礦供給球磨常規(guī)水冶，低于千分之2以下的礦給滲浸使用。
原礦機(jī)選工序的控制:原礦倉倉面格篩正方形孔由250mm×250mm改為200mm×200mm，取樣監(jiān)測表明大于200*2mm的大塊絕大部是圍巖，品位在萬分之二左右，屬現(xiàn)有工藝的廢石。指揮倒礦的同時(shí)需挖掘機(jī)將格篩面上廢石進(jìn)行**。在輸送機(jī)機(jī)頭增設(shè)了v探測儀并列四組八個(gè)，低于量程范圍高壓氣流自動(dòng)吹除廢石及低品位礦'在皮帶處增加3個(gè)手選雜物設(shè)施，大破工段破碎工藝是二段封閉式破礦，首先用顎式破碎機(jī)進(jìn)粗碎，過15mm×15mm目篩，篩上返回用慣性圓錐破中碎，篩上為合格粉礦進(jìn)球磨制漿。皮帶選出的低品位礦在破滲浸礦時(shí)利用。
強(qiáng)破碎工序的工藝:破碎過程分為粗破細(xì)破兩段封閉式破碎工序，要求格篩下礦為≤15mm才能保證球磨磨礦漿粒度、液固比、處理量等工藝參數(shù)，顎式破碎機(jī)間距100~120mm之間，破碎量相當(dāng)干150T／h，否則會給圓錐式破碎機(jī)帶來巨大破碎負(fù)荷，會對兩臺大型設(shè)備造成極大安全隱患。在氧化劑配比工藝要求為4-5%kg／T，注重對洗輸送皮帶污水中的氧化劑及細(xì)棵粒粉礦的回收利用，根據(jù)電位變化情反饋對氧化劑進(jìn)行增減。
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