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　　PDM的早期使用者已經在各自的市場上取得了競爭優(yōu)勢。并且相信今后PDM將成為制造商生存競爭的必要手段。
　　
　　設計模式的改變，縮短了產品的研發(fā)時間
　　
　　1.傳統(tǒng)的設計模式中，制造企業(yè)的產品設計過程是串行的和孤立的。設計完成后，轉到工藝、制造和采購部門，在產品數(shù)據(jù)傳遞過程中存在大量的不確定因素，不可避免的出現(xiàn)設計的反復從而延長了產品的上市時間。
　　
　　與此同時，大量研究數(shù)據(jù)表明，產品研發(fā)雖然只占產品上市整個成本的20％或更少，但它對產品整個成本的影響達到80％以上。讓一個產品得到優(yōu)化、達到研發(fā)成本最小，并減小其上市的風險***的方法是在產品的研發(fā)過程中引入產品全生命周期數(shù)據(jù)管理的概念和方法，即實現(xiàn)這樣一種平臺和機制，讓產品生命周期中更多的人員和部門盡早、盡可能參與到產品研發(fā)中。在這個方法中，PDM是一個目前已經證明的行之**的方法之一。在這個方面ERP無能為力，因為ERP只是對已經研發(fā)的產品的制造、銷售進行經營，無法降低和決定產品中已經固定的那80%的成本投入。
　　
　　一家機器制造公司的具體實例顯示：他們把機器送交客戶后，才發(fā)現(xiàn)機器有問題，改正該問題所花費的成本為: $590,000！而如果問題提前被發(fā)現(xiàn)和改正，估計所花的成本：在設計階段僅花費$35，采購零配件之前僅花費$177，生產之前則$368。這樣生動的教訓也更加促使用戶要改善設計的環(huán)境，用設計確保整個的產品質量和成本。
　　
　　PDM建立了一個產品開發(fā)的平臺，使企業(yè)能夠運用并行工程(ConcurrentEngineering)的原理，使產品在設計階段就可以給和產品相關的各個部門參與的機會和條件，如設計、工藝、制造、采購、QA等，能夠讓各個部門協(xié)同工作。設計人員可以在初期就可以選用滿足要求并且成本低的零部件，產品設計的缺陷（無論是影響產品性能，還是影響產品的可制造性）也可以被及早發(fā)現(xiàn)，從而減少了工程變更的次數(shù)，縮短了產品的研發(fā)時間。
　　
　　PDM解決方案，再加上適當?shù)臉I(yè)務流程變革，能夠打破產品設計中的各個部門和各方的隔離；能夠增強供應商、分銷商、客戶、業(yè)務伙伴等之間的協(xié)同。通過協(xié)同，實現(xiàn)產品設計的正確和及時，避免設計失誤和延遲，提高制造企業(yè)的競爭地位。
　　
　　設計成本得到降低
　　
　　2.產品80%以上的成本是在設計階段決定的，因此在產品設計階段降低成本的空間也**。
　　
　　設計時，設計人員能否在設計階段利用類似于PDM的信息系統(tǒng)，很方便的優(yōu)先選用零件庫中價格低、質量優(yōu)的零件，很大程度上決定了整個設計過程的優(yōu)化次數(shù)，當然也決定了產品的設計成本和交付時間。
　　
　　研究表明，設計人員是否可以得到一個較優(yōu)的設計在很大程度上取決于他是否有條件獲取設計的必要信息或數(shù)據(jù)。比如，當進行一個產品設計時如果其中一個部件可以借用一個已有的設計，設計的速度可以加快、產品的成熟度可以提高、產品的制造工藝可以再次利用。常常遇到的問題是，在有限的時間里是否有條件在過去成百上千的圖檔中獲取有用的信息。正如您在安排一個出行的計劃，如果您迅速得到所有交通工具的信息，選擇一條最適合您的出行計劃對您并不難。
　　
　　同時工藝和制造工程師也可以參加到設計的審查中，對設計提出自己的意見，使設計更加符合工藝和制造要求，使加工成本得以降低。
　　
　　變更時，PDM能確保協(xié)作團隊使用的是同樣版本的文件和數(shù)據(jù)，避免了因為單純共享有可能帶來的版本謬誤，減少團隊的廢工。
　　
　　PDM連接了CAD和ERP
　　
　　3.通過和CAD集成，理想的將CAD的設計成果轉化成為PDM和ERP中能讀解的產品結構；再與ERP集成，PDM將用戶在功能和參數(shù)上的需求以物料清單的形式正確的傳遞給ERP，使ERP能夠進行實物(物料和原材料)的準備，并能夠協(xié)助ERP進行生產指導。
　　
　　PDM的連接作用遠遠超出了一般的想象力，當企業(yè)接到一個生產訂單時，從產品版本到BOM版本的變化涉及到采購、制造的全部過程。傳統(tǒng)以紙質文件和人工干預的方式給整個過程中的錯誤產生提供了極大的機會，這些都將用后續(xù)成倍的成本代價來進行彌補。
　　
　　在產品原型的基礎上，PDM通過自身的配置管理和變更管理模塊**的維護了產品的多樣性，通過**電子商務平臺的綜合應用，用戶和產品開發(fā)商的交互就可以變得只剩下在互聯(lián)網上勾勾劃劃這么簡單。
　　
　　最接近知識管理的應用系統(tǒng)
　　
　　4.從產品開發(fā)的過程中，設計師乃至企業(yè)都能樸素的認識到持續(xù)創(chuàng)新來源于對現(xiàn)有設計的反復重用。大部分產品設計在本質上都不是全新的，而僅僅是以前設計的改進。正確使用PDM可避免發(fā)生“重復發(fā)明車輪”的浪費，這種浪費不單單體現(xiàn)在設計過程所投入的人力物力，更體現(xiàn)在整個部件生命周期所涉及到部門、所投入的人力物力，例如采購成本、倉儲成本、測試成本、檢驗成本、維護成本等。正如前面的案例所示，全生命周期的成本約為設計成本的10倍以上。
　　
　　PDM作為所有產品知識的**數(shù)據(jù)源，提供了豐富的知識查詢手段，特別是對部件和文檔的分類管理，使PDM真正成為了一個能夠讀解數(shù)據(jù)含義的業(yè)務知識系統(tǒng)，使得PDM遠遠超出了普通的文檔服務器(File Serveror FTP)以及VSS這樣的協(xié)同控制領域，成為最接近知識管理的應用系統(tǒng)。
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