通常節(jié)能球磨機工作時，都是與分級組織構成循環(huán)關系的，分級磨礦流程是使用最廣泛的一段磨礦流程，下面我們?yōu)榇蠹以敿毥榻B：
礦石直徑進入磨礦機，給礦最適合的粒度通常為6~20mm。磨礦后的產品進入查看分級分出大多數合格的粒級、不合格的粒級回來磨礦組織成循環(huán)負荷。查看分級機與磨礦機閉路作業(yè)，一方面能夠操控合格產品中的**粒度；另一方面因為循環(huán)負荷的存在，能添加單位時刻經過磨機的礦石數量，縮短礦石經過球磨機的時刻，然后能夠削減過破壞表象，并且能進步磨礦功率。
一段磨礦流程的首要長處是：分級機的數目較少、出資較低、出產操作簡略，沒有段與段之間的中心產品運送。多個系列的磨礦機能夠搖擺同一水平上，設備的裝備簡略，不會因一臺磨礦機或分級機的罷工而影響另一磨礦段的作業(yè)，各系列能夠裝置較大型的設備。一段磨礦流程的缺陷是：磨礦機的給礦粒度規(guī)模很寬，球磨機合理裝球艱難，磨礦功率低；一段磨礦流程中的分級溢流細度通常為—200目占60%以下，不易得到較細的結尾產品。
依據上述特色，但凡需求結尾磨碎產品粒度小于0.2~0.15mm（—200目占60%~70%）時，通常都應該選用一段磨礦流程。在小型選礦廠中，為了簡化磨礦流程和設備裝備，當磨礦細度需求—200目占80%時，通常也選用一段磨礦流程。
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節(jié)能球磨機磨礦分級流程介紹
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