端密封的工作條件及失效形式要保證軸端密封正常工作，必須滿足下面的基本條件。（1）內(nèi)外腔油脂始終保持適當(dāng)?shù)膲毫�。攪拌機(jī)工作時(shí)，水泥漿侵入外腔迷宮與油脂混合并稀釋油脂使之消耗，所以使用前必須保證油脂充滿，使用中要不斷地補(bǔ)充油脂并通過一定的壓力將油脂擠出以抵消其消耗。（2）兩浮動(dòng)密封環(huán)之間的接合端面要保證一定的貼緊度，其接觸壓力一般為0.4-0.7MPa。由于安裝、調(diào)試或使用不當(dāng)，達(dá)不到正常工作條件或正常工作條件遭到破壞就會(huì)造成密封失效。密封失效后，水泥漿侵入進(jìn)而從軸端滲出即形成漏漿。一般正常的失效形式為：外腔轉(zhuǎn)轂與法蘭之間的間隙由于磨損而增大，使正常油壓不能建立，間接造成供油不足，難以形成間隙密封，外腔油脂受到污染，時(shí)間一長(zhǎng)，使浮動(dòng)密封環(huán)A、B的接合端面損壞，不能正常接觸致使密封失效。若安裝、調(diào)試不當(dāng)造成密件早期損壞或使用時(shí)長(zhǎng)時(shí)間供油不足，都會(huì)造成密封失效。
軸端密封的結(jié)構(gòu)形式及特點(diǎn)足：外腔雖然形成迷宮，但開口與攪拌機(jī)拌合區(qū)直通，外腔壓力建立較困難，水泥漿極易侵入與油脂混合、稀釋并使油脂消耗。為保證密封效果，首先在制造精度上要保證間隙均勻，其次在使用上要不間斷地補(bǔ)充大量油脂以抵消油脂的消耗。但大量油脂混入攪拌機(jī)拌合區(qū)內(nèi)，使所生產(chǎn)的混凝土性能受到一定影響，特別是在生產(chǎn)高強(qiáng)度混凝土和特種混凝土?xí)r，都對(duì)攪拌機(jī)軸端密封的油脂消耗量提出嚴(yán)格限制。在保證可靠密封的前提下，混入攪拌機(jī)內(nèi)的油量應(yīng)越少越好。另外轉(zhuǎn)轂由軸肩定位，而滑轂由攪拌筒端板定位，這樣攪拌筒兩端板距離的焊接誤差裝配后將直接影響到兩浮動(dòng)密封環(huán)之間接合端面的貼緊度，很難保證0407MPa的接觸壓力。裝配過緊則出現(xiàn)密封件早期磨損降低使用壽命，若裝配過松，則浮動(dòng)密封環(huán)接合端面的貼緊度不能保證密封效果。
國(guó)內(nèi)早期攪拌機(jī)采用的軸端密封形式與上述基本形式類似，原理上沒有本質(zhì)區(qū)別。在結(jié)構(gòu)上，有的將外腔迷宮加大，有的轉(zhuǎn)轂呈管狀套于攪拌軸上并用鍵與攪拌軸連接，滑轂套于轉(zhuǎn)轂上，但都未解決基本形式所存在的問題。有的在滑轂與法蘭之間加墊片調(diào)整，但有時(shí)安裝不好會(huì)漏油，密封環(huán)接合端面的接觸壓力是否合適只能由安裝人員憑經(jīng)驗(yàn)感覺，攪拌機(jī)的裝配質(zhì)量依然不能得到可靠的保證。為解決上述問題，各混凝土攪拌機(jī)生產(chǎn)廠家在結(jié)構(gòu)上采取了不同的措施，下述幾家公司的產(chǎn)品，其軸端密封結(jié)構(gòu)形式具有代表性。在結(jié)構(gòu)上增加一個(gè)軸套，滑轂與轉(zhuǎn)轂都套在軸套上，軸套由軸肩定位，調(diào)整合適后再將轉(zhuǎn)轂與軸套焊接，這樣就避免了攪拌筒兩端板距離的焊接誤差對(duì)兩浮動(dòng)密封環(huán)之間接合端面貼緊度的影響。在外腔增加了迷宮的長(zhǎng)度，使間隙密封更容易形成，但迷宮較復(fù)雜且開口仍與攪拌機(jī)拌合區(qū)直通，還是不能**地避免水泥漿侵入。為保證密封效果，還要不間斷地補(bǔ)充大量油脂以抵消油脂的消耗，使用中進(jìn)入拌合區(qū)的油量較大，轉(zhuǎn)板還需做成兩半對(duì)開安裝。
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