xfd單槽浮選機(jī)，xcf型浮選機(jī)，S18浮選機(jī)
如果您想了解更多內(nèi)容，請撥打：0371-67772626在浮選過程中，浮選粒度與選別指標(biāo)關(guān)系甚大。浮選時(shí)礦粒向氣泡附著是浮選過程的基本行為，礦粒在氣泡上附著的牢固與否，直接影響浮選指標(biāo)的好壞。但是礦粒在氣泡上附著的牢固程度，除了與礦粒本身的疏水性大小有關(guān)之外，還與礦粒的大小有關(guān)。礦粒慣性力與粘滯力之比，是鑒別礦粒與氣泡接觸方式的重要依據(jù)。經(jīng)過不斷的試驗(yàn)分析證明，作用與礦粒慣性力與粘滯力之比值不僅與礦粒粒度、氣泡粒度有關(guān)，也與氣泡雷諾準(zhǔn)數(shù)有關(guān)。紅星重工技術(shù)人員了解到，理論上，當(dāng)作用與礦粒慣性力與粘滯力之比小于1.0時(shí)，表示慣性力已變?yōu)榇我V粒運(yùn)動(dòng)主要受介質(zhì)的粘滯力所制約，趨向于沿流線運(yùn)動(dòng)，與氣泡的接觸以滑動(dòng)接觸為主。
浮選機(jī)工藝試驗(yàn)中，對礦粒和氣泡的慣性碰撞進(jìn)行的快速攝影觀察發(fā)現(xiàn)，當(dāng)?shù)V粒與氣泡以一定的動(dòng)能碰撞時(shí)，氣泡壁象被壓彈簧，在碰撞處沿徑向振動(dòng)數(shù)次后恢復(fù)原狀。浮選機(jī)槽內(nèi)的氣泡壁振動(dòng)幅度或氣泡變形程度以及復(fù)原速度，與礦粒尺寸及質(zhì)量大小、起泡劑用量、氣泡大小等有關(guān)。如在接觸時(shí)間內(nèi)水化膜不破裂，礦粒即被氣泡璧彈回拋出，兩者脫離接觸。經(jīng)過不斷的試驗(yàn)分析，慣性碰撞接觸時(shí)間的理論計(jì)算值與前一觀察值在同一數(shù)量級(jí)內(nèi)。
礦用浮選機(jī)適用于分離有色金屬、黑色金屬、貴金屬、非金屬礦物和化工原料、回收有用礦物。該設(shè)備具有如下特點(diǎn):吸氣量大、功耗低。每槽兼有吸氣、吸漿和浮選三重功能，自成浮選回路，不需任何輔助設(shè)備，水平配置,便于流程的變更.礦漿循環(huán)合理，能**限度地減少粗砂沉淀。
決定礦用浮選機(jī)好壞的幾項(xiàng)重要指標(biāo)：分別是充氣性、攪拌強(qiáng)度及礦漿槽內(nèi)循環(huán)、動(dòng)力消耗及處理量。首先我們來了解下充氣性，充氣性包含充氣從及氣泡分散度兩個(gè)方面。充氣量反映浮選機(jī)充氣的多少，只說明充氣性的數(shù)量的一面。而氣泡分散度表示的是礦漿中氣泡的粒度組成及其彌散均勻度，是最能反映充氣質(zhì)量的重要數(shù)據(jù)。而且據(jù)金邦研究表示，浮選機(jī)的結(jié)構(gòu)及工作狀態(tài)決定充氣量及氣泡的彌散均勻度，而氣泡的粒度組成主要由化學(xué)因素如起泡劑的添加量等所決定。
由此可見，礦漿中氣泡的體積濃度不僅與充氣量有關(guān)，還取決于氣泡的上升速度。我們從多次生產(chǎn)試驗(yàn)研究總結(jié)得知，氣泡的上升速度主要取決于氣泡的平均尺寸，也與礦漿的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)有關(guān)。因此，礦漿中氣泡的體積濃度實(shí)際上是反映浮選機(jī)充氣性的質(zhì)和量兩方面的綜合性指標(biāo)。所以正常情況下，浮選機(jī)的礦漿中氣泡的體積濃度值在15%左右。
階段磨礦、粗細(xì)分選、重選-磁選-陰離子反浮選工藝流程。這種工藝能顯著提高精礦品位，對混磁精品位變化適應(yīng)性較強(qiáng)，且提質(zhì)效果明顯，細(xì)粒選別效果更加理想，細(xì)級(jí)別選別的針對性更強(qiáng)，對亞鐵的適應(yīng)性更好，經(jīng)濟(jì)上合理，技術(shù)上先進(jìn)的雙重要求。提高球磨機(jī)設(shè)備和浮選機(jī)設(shè)備有機(jī)配合，使各型的選礦設(shè)備能夠完善**的充分利用，是提高選礦精度和效率的重要手段。
采用階段磨礦浮選工藝，使得該工藝流程具有較為經(jīng)濟(jì)的選礦成本，也可以在根本上解決浮選機(jī)磨損嚴(yán)重的現(xiàn)象。一段磨礦后，在較粗的粒度下實(shí)現(xiàn)分級(jí)入選，一般情況下可提取60%左右的粗粒級(jí)精礦和尾礦，這大大地減輕了二段磨礦的量，有利于降低成本。同時(shí)，粗粒級(jí)鐵精礦有利于過濾，該工藝選別的針對性強(qiáng)。礦物在磨礦過程中解離是隨機(jī)的，這種過程使得磨礦粒度不等的礦物顆粒均存在解離的條件，這是粗細(xì)分級(jí)入選工藝具有較強(qiáng)的生命力的重要基礎(chǔ)。
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