水泥板生產(chǎn)設(shè)備，S18水泥生產(chǎn)線，水泥生產(chǎn)線投資
如果您想了解更多內(nèi)容，請(qǐng)撥打：0371-67772626新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)是20世紀(jì)50年代發(fā)展起來，到目前為止，日本德國等發(fā)達(dá)國家，以懸浮預(yù)熱和預(yù)分解為核心的新型干法水泥熟料生產(chǎn)設(shè)備率占95%，我國**套懸浮預(yù)熱和預(yù)分解窯1976年投產(chǎn)。該技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：傳熱迅速，熱效率高，單位容積較濕法水泥產(chǎn)量大，熱耗低。
發(fā)展階段：**階段，20世紀(jì)50年代-70年代初，是懸浮預(yù)熱技術(shù)誕生和發(fā)展階段。第二階段，20世紀(jì)70年代初期，是預(yù)分解技術(shù)誕生和發(fā)展階段。
新型干法水泥生產(chǎn)線指采用窯外分解新工藝生產(chǎn)的水泥。其生產(chǎn)以懸浮預(yù)熱器和窯外分解技術(shù)為核心，采用新型原料、燃料均化和節(jié)能粉磨技術(shù)及裝備，全線采用計(jì)算機(jī)集散控制，實(shí)現(xiàn)水泥生產(chǎn)過程自動(dòng)化和**、優(yōu)質(zhì)、低耗、環(huán)保。日產(chǎn)4500t/d熟料,加上不超過5％的石膏與不超過15％的混合材,生產(chǎn)普通水泥,約日產(chǎn)水泥5600噸,一年按實(shí)際生產(chǎn)330天計(jì)算,年產(chǎn)普通水泥約185萬噸.如果是生產(chǎn)其他礦渣粉煤灰水泥,產(chǎn)量更大。
篦冷機(jī)擋風(fēng)墻的目的是設(shè)置窯爐用風(fēng)與窯頭廢氣的分隔點(diǎn)，即我們常說的零壓面。萬噸線篦冷機(jī)擋風(fēng)墻處于一段末尾，屬于高溫區(qū)與中溫區(qū)的分界線，理論上來說此前的風(fēng)都應(yīng)該以二、三次風(fēng)的方式進(jìn)入窯爐系統(tǒng)，煤磨取風(fēng)源在二段，三段屬于續(xù)冷卻，是異常情況下的冷卻補(bǔ)充，風(fēng)量較小。實(shí)際運(yùn)行情況卻是窯爐與窯頭排風(fēng)機(jī)搶風(fēng)嚴(yán)重，表現(xiàn)出來就是二、三次風(fēng)及廢氣溫度的不穩(wěn)定，煤磨取風(fēng)溫度高，爐溫不穩(wěn)定，爐內(nèi)燃燒狀況差，致使入窯生料分解率波動(dòng)，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)熱工紊亂，出窯物料結(jié)粒不均勻，大塊料、細(xì)料多，出窯物料的波動(dòng)又反過來影響二、三次風(fēng)溫，形成了惡性循環(huán)。本次改造是將篦冷機(jī)擋風(fēng)墻增高，高度從0.4 m增加到2.4 m，改造后運(yùn)行狀況明顯好轉(zhuǎn)，篦冷機(jī)各溫度趨于穩(wěn)定，二次風(fēng)溫原來在10 50～1 300 ℃之間波動(dòng)，改造后穩(wěn)定在1150～1 250 ℃，三次風(fēng)溫也由700～950 ℃之間波動(dòng)穩(wěn)定在800～900 ℃，煤風(fēng)溫度和回轉(zhuǎn)窯窯頭廢氣溫度分別下降了100～150 ℃，不但利于煤磨的安全操作，也降低了窯頭排風(fēng)機(jī)功耗。
為對(duì)比分析回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)在不同負(fù)荷下的運(yùn)行情況，我公司曾進(jìn)行了“不同產(chǎn)量對(duì)窯況及運(yùn)行指標(biāo)的影響”的對(duì)比實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，正常運(yùn)行條件下，以715 t/h喂料時(shí)冷卻機(jī)二、三段風(fēng)量比730 t/h喂料時(shí)可分別降低10%及15%。若將730 t/h喂料時(shí)的風(fēng)機(jī)設(shè)為滿負(fù)荷運(yùn)行的話，僅此一項(xiàng)可降低電耗0.24 kWh/t熟料，同時(shí)回轉(zhuǎn)窯窯尾高溫風(fēng)機(jī)及窯頭排風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、電耗也相應(yīng)減少。更為重要的是，篦冷機(jī)操作有了富余空間，可**吸收窯況的波動(dòng)，保證熟料的冷卻效果。從煤耗、質(zhì)量及系統(tǒng)穩(wěn)定方面來說，窯喂料**應(yīng)控制在730 t/h，窯喂料710～720 t/h時(shí)系統(tǒng)運(yùn)行狀況**。并不是產(chǎn)量越高煤耗越低，應(yīng)該根據(jù)系統(tǒng)實(shí)際能力來規(guī)定產(chǎn)量，從而達(dá)到節(jié)能降耗和穩(wěn)定運(yùn)行的目的。
水泥生產(chǎn)線實(shí)踐操作的過程中實(shí)踐表明，采用回轉(zhuǎn)窯模糊控制策略可以**實(shí)現(xiàn)水泥生產(chǎn)過程的優(yōu)化控制。而針對(duì)不同工序的各種被控參數(shù)，其實(shí)用模糊控制器的程序開發(fā)存在大量的重復(fù)性工作。因此，建立相應(yīng)的模糊控制骨架系統(tǒng)可以極大地提高模糊控制器的開發(fā)效率。我們研究了模糊控制器骨架系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)及其各功能模塊的實(shí)現(xiàn)方法；并應(yīng)用該骨架系統(tǒng) 生成了新型干法水泥生產(chǎn)線中分解爐溫度控制的模糊控制器。
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