DX18陶粒生產(chǎn)線，粉煤灰陶粒項(xiàng)目，水泥粉煤灰陶粒
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陶粒砂生產(chǎn)線提升效率降低成本，我們可利用偏心軸套借水平軸及皮帶輪并經(jīng)傘齒輪來(lái)傳動(dòng)。如果有金屬塊或其他堅(jiān)硬物件與礦石一起進(jìn)入陶粒砂設(shè)備腔，則不動(dòng)錐被舉起，排礦口增大可將其排出。這樣就可以避免出現(xiàn)意外事故造成影響效率。陶粒砂生產(chǎn)線中設(shè)備各部件均用鑄鋼制造，動(dòng)錐與不動(dòng)錐的工作面鑲以錳鋼襯板，以維護(hù)圓錐不受磨損，這樣也是可以**的減少陶粒砂生產(chǎn)線設(shè)備的投資成本。如果想使給礦粒度和排礦粒度不同，可使用規(guī)范、中型、短頭，這三種其主要區(qū)別是陶粒砂設(shè)備腔的斷面形狀不同。因此，除了規(guī)范型與短頭型圓錐陶粒砂設(shè)備外。還有整個(gè)生產(chǎn)線的配置也起著至關(guān)重要的作用。
陶�；剞D(zhuǎn)窯煅燒帶所用材料的長(zhǎng)期抗高溫、抗氧化、抗軟化、抗磨損的難題，所以才有了這種**于世的窯型。通過(guò)爐頂?shù)囊L(fēng)機(jī)可控制爐內(nèi)的氣流速度，以實(shí)現(xiàn)節(jié)能與高產(chǎn)，通過(guò)選用低硫煤可燒出含硫量低于0.03的優(yōu)質(zhì)活性生石灰。該爐主要是解決了石灰生燒與過(guò)燒的難題，使產(chǎn)出的生石灰都保留了**的活性度，達(dá)到了煉精鋼企業(yè)的苛刻要求和其它行業(yè)的較高要求。
陶�；剞D(zhuǎn)窯通過(guò)新穎巧妙設(shè)計(jì)使?fàn)t內(nèi)石灰石與生石灰能同步勻速水平下落，通過(guò)煅燒帶。該工藝技術(shù)的實(shí)現(xiàn)基于采用我司自主研發(fā)的控制石灰勻速水平下落專(zhuān)用裝置，爐內(nèi)絕無(wú)滯留死角，這樣使每塊石灰石陶�；剞D(zhuǎn)窯在爐內(nèi)受熱煅燒時(shí)間和受熱溫度完全一致。石灰石內(nèi)的**一個(gè)二氧化碳分子剛好揮發(fā)掉，灰塊離火即進(jìn)入冷卻帶，迅速冷卻，保證生石灰的高活性，這就是全活性石灰，活性度均達(dá)380ml以上。
陶粒回轉(zhuǎn)窯在爐內(nèi)中部煅燒帶通過(guò)干式煤氣噴燒，能保持1050℃恒溫發(fā)火，正壓噴燒，爐內(nèi)煅燒帶分解出的CO2氣體設(shè)有旁路排出通道，這樣即能減輕分解帶的壓力，使石灰石分解更透徹，提高石灰品質(zhì)，增加產(chǎn)量。同時(shí)也可防止CO2氣體上升時(shí)產(chǎn)生的滅火副作用和降溫作用，保證煅燒帶的1050℃全時(shí)煅燒。
目前我國(guó)現(xiàn)有年產(chǎn)超過(guò)5萬(wàn)m3 的陶粒砂生產(chǎn)線線只有2條:產(chǎn)18萬(wàn)m3粘土陶粒砂生產(chǎn)線線、大慶油田熱電廣年產(chǎn)20萬(wàn)m3燒結(jié)粉煤灰陶粒砂生產(chǎn)線線。據(jù)了解，目前正在籌備建設(shè)一條年產(chǎn)15萬(wàn)m3多功能粉煤灰千枚巖陶粒砂生產(chǎn)線線 、公司正規(guī)劃建設(shè)一條年產(chǎn)18萬(wàn)m3多功能頁(yè)巖陶粒砂生產(chǎn)線線。
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