科技的發(fā)展帶來了我們生活日新月異的改變，也給我們的模具制造業(yè)帶來了不小的福利。我國的模具產(chǎn)業(yè)雖已取得了較大的進(jìn)步，但是與發(fā)達(dá)國家相比，還存在較大的差距，我國的模具產(chǎn)業(yè)還需進(jìn)一步發(fā)展。健全模具制造體系能**的促進(jìn)模具企業(yè)發(fā)展，我國的模具企業(yè)要不斷鼓勵(lì)企業(yè)增加高水平的設(shè)備，特別是骨干企業(yè)要配齊從模具粗加工、熱處理到各種精加工、光整加工、質(zhì)量控制與監(jiān)測等整套設(shè)備，一般企業(yè)要配備數(shù)控加工設(shè)備，實(shí)現(xiàn)模具制造的全自動(dòng)加工。
現(xiàn)如今，各行業(yè)對(duì)我國中**模具需求越來越大，但中**模具市場卻是供不應(yīng)求反而技術(shù)含量低的模具已供過于求，這就是我國模具制造產(chǎn)業(yè)的現(xiàn)狀。因此，精密、復(fù)雜的沖壓模具、轎車覆蓋件模具等**模具仍有很大的發(fā)展空間。
近年來，模具行業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整步伐加快，主要表現(xiàn)為：大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具和模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度高于行業(yè)的總體發(fā)展速度;壓鑄模具比例增大，面向市場的專業(yè)模具廠家數(shù)量及能力增加較快。
隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展和通用與工程塑料在強(qiáng)度等方面的不斷提高，塑料制品的應(yīng)用范圍也在不斷擴(kuò)大，塑料產(chǎn)品的用量也正在上升。據(jù)了解，我國塑料制品2012年的產(chǎn)量接近6000萬噸，而且還在持續(xù)增長得過程中，由此可見內(nèi)需對(duì)我國塑料模具行業(yè)有著巨大的推動(dòng)力。
我們需要積極鼓勵(lì)模具企業(yè)廣泛采用計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)、人工智能技術(shù)等進(jìn)行設(shè)計(jì)決策、模擬分析和優(yōu)化設(shè)計(jì)，增強(qiáng)企業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新能力。要注重產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整和定位，進(jìn)一步提升模具的制造技術(shù)水平，占領(lǐng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精密度高、技術(shù)含量高的**模具市場。
與全國塑料加工業(yè)區(qū)域分布相類似，珠三角、長三角的塑料制品加工業(yè)位居前列，浙江、江蘇和廣東塑料模具產(chǎn)值在全國模具總產(chǎn)值中的比例也占到70%。而隨著中國汽車、家電、電子通訊、各種建材迅速發(fā)展，預(yù)計(jì)在未來模具市場中，塑料模具占模具總量的比例仍將逐步提高，且發(fā)展速度將快于其他模具。
未來數(shù)十年時(shí)間里，隨著全球網(wǎng)絡(luò)化和通信技術(shù)的飛速發(fā)展，通訊速率提高，手機(jī)、手提電腦小型化/輕量化，對(duì)接插件封裝技術(shù)、超薄成形技術(shù)、導(dǎo)光塑料的成形技術(shù)和模具精度要求越來越高。因此，必須研究超薄成形、超精密成形的工藝和高精密模具制造技術(shù)。我們的政府要支持模具制造業(yè)建立健全一個(gè)從模具粗加工、熱處理到各種精加工、光整加工、質(zhì)量控制與監(jiān)測等整套體系，以健全的體系，促進(jìn)我國的模具制造產(chǎn)業(yè)的整體發(fā)展，并在此基礎(chǔ)上保持著健康、綠色環(huán)保、持續(xù)的良好發(fā)展態(tài)勢。
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