近年來，隨著市場需求的飽和，各大家電廠商競爭日益激烈。這就使得家電企業(yè)的模具生產(chǎn)成本升高，從而危及到了企業(yè)的整體利益。需求不振，銷量不佳，制造成本不斷攀升的產(chǎn)業(yè)壓力，讓家電企業(yè)的步履越發(fā)艱難，成本控制則成為企業(yè)永恒的話題。在傳統(tǒng)制造方式中，模具的投入與開發(fā)占據(jù)企業(yè)較高成本。以往家電模具是經(jīng)由機床反復切割和打磨制作完成，由于要求高精度，一個模具的制造時間在1個月左右。企業(yè)每年耗費在模具上的制作經(jīng)費很高。如果有一種行之**的技術(shù)手段能在模具環(huán)節(jié)降低制造投入，無異于產(chǎn)業(yè)福音。而3D打印技術(shù)研發(fā)與應用的漸興，或在未來能給家電企業(yè)帶來生產(chǎn)制造的捷徑。
據(jù)悉，3D打印機將主要應用于生產(chǎn)家電產(chǎn)品中樹脂部件生產(chǎn)所需要的模具。“在長虹的柔性制造投入中，我們安排了3D打印進入制造環(huán)節(jié)。其中電視和其他家電產(chǎn)品的模具應用3D打印，會降低模具成本”，長虹副總工陽丹日前向中國家電網(wǎng)記者介紹了公司在該領(lǐng)域的前沿投入。
早在上世紀90年代，青島海爾等企業(yè)就開始從事3D打印產(chǎn)業(yè)鏈上各環(huán)節(jié)的研發(fā)及應用。同時在青島高新區(qū)，3D打印的產(chǎn)業(yè)版圖已經(jīng)規(guī)劃出籠，相關(guān)的項目研究也在開展中。涉及的重點上，圍繞3D打印軟件集成、材料開發(fā)、關(guān)鍵器件、應用示范等環(huán)節(jié)，重點選擇家電電子、模具制造、生物醫(yī)療、文化創(chuàng)意等領(lǐng)域開展研發(fā)和應用。
日本企業(yè)在3D打印領(lǐng)域也正在開展相關(guān)的研究并已獲得相關(guān)專利。據(jù)了解，松下公司已經(jīng)計劃將可**生產(chǎn)樹脂和金屬部件的3D打印機應用于家用電器制造生產(chǎn)，一旦成行，這將是3D打印機**應用于家電量產(chǎn)。而相比傳統(tǒng)技術(shù)模具制造一個多月的周期，利用3D打印技術(shù)將會讓制造時間大大縮短，這也會直接讓松下電器的模具生產(chǎn)成本，得到上百億日元的縮減。松下也已針對白色家電使用3D打印技術(shù)制作樣品機。
隨著材料性能的提高、3D打印工藝的完善以及專利局限的**，3D打印將會越來越多的應用在家電產(chǎn)品最終部件的生產(chǎn)上�？梢韵胍姡磥�3D打印技術(shù)會向著規(guī)�；较虬l(fā)展，進一步為我們的家電模具生產(chǎn)商謀得福利。在3D打印技術(shù)領(lǐng)域，一些IT巨頭也開始關(guān)注并紛紛涌入。據(jù)悉，蘋果、IBM、亞馬遜、微軟、惠普、愛普森等已經(jīng)開始涉足該領(lǐng)域圖謀在未來無限可能的市場中分一杯羹。
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