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一、工廠生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)

杭州匠興科技有限公司（http://www.hzjux.com）工廠生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)主要面向于生產(chǎn)制造型企業(yè)，對(duì)其內(nèi)部車間的生產(chǎn)數(shù)據(jù)、人員數(shù)據(jù)、設(shè)備數(shù)據(jù)等進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，并存儲(chǔ)在數(shù)據(jù)庫中，通過圖表或報(bào)表的樣式進(jìn)行展現(xiàn)，確保了分析和優(yōu)化生產(chǎn)工藝流程所需的透明度。生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)是實(shí)現(xiàn)工廠智能化改造的**步，也是現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)執(zhí)行層與管理層之間的信息紐帶，能夠?qū)崿F(xiàn)異常數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)反饋、管理推送可視化、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控遠(yuǎn)程化、過程管控集成實(shí)時(shí)化，最終實(shí)現(xiàn)工廠的數(shù)字化管控！

二、工廠生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)解決方案

**步：工廠現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研

當(dāng)匠興科技接到客戶工廠生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)需求后首先會(huì)組織團(tuán)隊(duì)人員到客戶現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)研，調(diào)研內(nèi)容分為以下幾方面：調(diào)研車間布局、調(diào)研工藝流程、調(diào)研生產(chǎn)設(shè)備現(xiàn)狀、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃于維保記錄、設(shè)備巡點(diǎn)檢操作規(guī)范、設(shè)備開停運(yùn)行情況、設(shè)備故障處理過程、調(diào)研生產(chǎn)操作、調(diào)研設(shè)備需求（自動(dòng)化設(shè)備等）、調(diào)研設(shè)備接口與協(xié)議、調(diào)研設(shè)備相關(guān)的關(guān)鍵數(shù)據(jù)采集、優(yōu)化潛在工位的操作人員訪談、自動(dòng)化改造部門的歷史項(xiàng)目、在建項(xiàng)目、規(guī)劃項(xiàng)目、自動(dòng)化改造部門產(chǎn)品穩(wěn)定性及自控水平……

第二部：工廠生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)硬件設(shè)備的安裝及調(diào)試

硬件設(shè)備的安裝及調(diào)試主要由匠興工控組負(fù)責(zé)，主要是對(duì)現(xiàn)場(chǎng)網(wǎng)絡(luò)環(huán)境搭建，包括網(wǎng)絡(luò)設(shè)備、服務(wù)器等；無線熱點(diǎn)定位和布置；設(shè)備數(shù)據(jù)采集接口、人機(jī)交互設(shè)備在內(nèi)的硬件安裝與調(diào)試工作，包括PDA、智能手表、智能終端等；數(shù)控機(jī)床、機(jī)器人設(shè)備的數(shù)據(jù)接口實(shí)現(xiàn)；需要確認(rèn)并跟蹤落實(shí)系統(tǒng)硬件的到貨、部署搭建、設(shè)備接口與網(wǎng)絡(luò)等基礎(chǔ)設(shè)施的配套改造等工作，并配合系統(tǒng)實(shí)施組進(jìn)行系統(tǒng)的軟硬件總體測(cè)試和數(shù)據(jù)貫通工作。

三、工廠生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)特色

1、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫

實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫
企業(yè)級(jí)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)平臺(tái)
分布式數(shù)據(jù)架構(gòu)、滿足集團(tuán)需求
實(shí)時(shí)訪問全廠生產(chǎn)數(shù)據(jù)
**的數(shù)據(jù)壓縮算法
長期保存歷史數(shù)據(jù)
支持在線計(jì)算和統(tǒng)計(jì)
支持遠(yuǎn)程范圍、多種數(shù)據(jù)接口
個(gè)性化定制服務(wù)、靈活滿足用戶需求
不間斷穩(wěn)定運(yùn)行

2、車間組態(tài)組件

車間組態(tài)組件
專業(yè)的圖形仿真技術(shù)
監(jiān)控畫面與實(shí)際生產(chǎn)活動(dòng)保持一致
豐富的設(shè)計(jì)工具
工程組態(tài)模板（采集模板、畫面模板、腳本模板、圖形模板）
組態(tài)工程開發(fā)XML
多語言操作系統(tǒng)兼容
支持完整的PLC協(xié)議
具備定制化組態(tài)能力
可進(jìn)行設(shè)備改造、信號(hào)轉(zhuǎn)接

四、工廠生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)成效

1.提供了生產(chǎn)線設(shè)備端的交互入口，讓人、機(jī)、料互相交互成為可能。
2.將每臺(tái)設(shè)備的指令直接下達(dá)到具體設(shè)備，操作人員按相關(guān)指令進(jìn)行作業(yè)任務(wù)，減少溝通成本、保障按計(jì)劃有序開展工作。
3.集成監(jiān)控檢測(cè)加工設(shè)備的關(guān)鍵指標(biāo)，避免了質(zhì)量異常的發(fā)生，節(jié)省了返工成本
3.集成了安燈系統(tǒng)，支持在安全、人員、質(zhì)量、響應(yīng)和成本方面的不斷改進(jìn)，減少浪費(fèi)
5.與CNC工位相互結(jié)合，提升了生產(chǎn)數(shù)據(jù)交互的穩(wěn)定性，避免異常的發(fā)生。
6.設(shè)備日常維護(hù)作業(yè)計(jì)劃由系統(tǒng)自動(dòng)產(chǎn)生，防止遺漏延期，確保計(jì)劃正確執(zhí)行，減輕維修部門主管工作，提高了人員的工作效率；
7.設(shè)備日常維護(hù)作業(yè)有序進(jìn)行，保障了設(shè)備的穩(wěn)定性，降低了生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)、降低了設(shè)備維修成本。
8. 設(shè)備管理系統(tǒng) OEE的**優(yōu)化。時(shí)間稼動(dòng)率（可用率），性能稼動(dòng)率（表現(xiàn)指數(shù)），良品率（質(zhì)量指數(shù)）
9.可視化車間看板。通過多維度的統(tǒng)計(jì)、分析、計(jì)算為管理者提供企業(yè)數(shù)據(jù)的可視化展示，實(shí)現(xiàn)目視化管理，從而降低企業(yè)運(yùn)營成本，提升各個(gè)業(yè)務(wù)部門協(xié)同效率。

五、應(yīng)用的案例

1.浙X催化劑工廠生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)

本項(xiàng)目主要實(shí)現(xiàn)的功能包括：生產(chǎn)計(jì)劃排程、生產(chǎn)信息管理、數(shù)據(jù)采集、設(shè)備管理、差異預(yù)警管理、看板管理、物資管理、項(xiàng)目信息管理、集控中心、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫子系統(tǒng)、二次安全防護(hù)子系統(tǒng)、ABB機(jī)器人通訊、視覺識(shí)別子系統(tǒng)、組裝模塊掃碼子系統(tǒng)

1、實(shí)現(xiàn)通過二維碼生產(chǎn)業(yè)務(wù)和質(zhì)量的全過程追溯，生產(chǎn)效率提升17%，品質(zhì)問題降低38%
2、實(shí)現(xiàn)所有客戶可以隨時(shí)通過系統(tǒng)了解訂單生產(chǎn)進(jìn)度狀況，客戶滿意度增加75%
3、實(shí)現(xiàn)所有設(shè)備運(yùn)行狀況實(shí)時(shí)采集，實(shí)時(shí)展示，實(shí)時(shí)監(jiān)控，實(shí)時(shí)預(yù)警，設(shè)備效率增加31%
4、實(shí)現(xiàn)安全庫存即時(shí)預(yù)警，物料及時(shí)率提供42%
5、實(shí)時(shí)管控物料配送到貨狀況，物料供貨準(zhǔn)時(shí)提供67%
6、實(shí)現(xiàn)和機(jī)器人的實(shí)時(shí)通訊，識(shí)別率提高到99.87%


2.中國X車工廠生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)

本項(xiàng)目主要實(shí)現(xiàn)的功能包括：計(jì)劃排程、生產(chǎn)管控、供應(yīng)鏈管控、數(shù)據(jù)采集、異常管理、質(zhì)量溯源、可視化等

制造過程數(shù)字化與透明化，對(duì)決策的準(zhǔn)確制定提供了很大支持，保障持續(xù)的盈利能力；
智能化的管理技術(shù)，改善原有傳統(tǒng)模式對(duì)人員經(jīng)驗(yàn)與素養(yǎng)的依賴，快速帶動(dòng)管理升級(jí)；
任務(wù)發(fā)布與接收更加及時(shí)透明，確保員工準(zhǔn)確及時(shí)按指令執(zhí)行，同時(shí)對(duì)執(zhí)行結(jié)果做**監(jiān)控跟蹤；
目標(biāo)與實(shí)際狀況之間的差異，層級(jí)化的異常處理方案，確保PDCA的循環(huán)改善
降低或**數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)時(shí)間36%；
縮短生產(chǎn)提前期8%；
提高產(chǎn)品合格率5%；
提高產(chǎn)線交接班效率67%；
生產(chǎn)效益提升10%；

3.圣XX床上用品集團(tuán)工廠生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)

本項(xiàng)目主要實(shí)現(xiàn)的功能包括：計(jì)劃排程、生產(chǎn)管控、 RFID實(shí)時(shí)供應(yīng)鏈系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集、設(shè)備管理、異常監(jiān)控系統(tǒng)、質(zhì)量溯源、可視化等。

1 、異常實(shí)時(shí)發(fā)布，機(jī)修維護(hù)受到監(jiān)控，減少異常發(fā)生的浪費(fèi)時(shí)間10%
2 、設(shè)備保養(yǎng)執(zhí)行過程由系統(tǒng)監(jiān)控，延長設(shè)備的使用壽命，節(jié)省設(shè)備費(fèi)用20%
3 、實(shí)時(shí)監(jiān)控產(chǎn)線執(zhí)行計(jì)劃，縮短生產(chǎn)節(jié)拍。
4、 物流運(yùn)作智能執(zhí)行，減少物流流轉(zhuǎn)的浪費(fèi)時(shí)間5%
5 、RFID產(chǎn)品全過程追溯，提高客戶對(duì)產(chǎn)品的滿意度，銷售效益提高0.3%
6、周計(jì)劃到日計(jì)劃 細(xì)化的完善，計(jì)劃實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)下達(dá)到各工位，并反饋實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)到計(jì)劃人員，減少跟單員的人數(shù)4名

4.超X電池集團(tuán)公司工廠生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)

實(shí)時(shí)模塊：流水線數(shù)據(jù)采集、條碼管理、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、包裝管理、溯源管理、預(yù)警管理、可視化管理等
1、實(shí)時(shí)反應(yīng)生產(chǎn)流程過程中的問題，及時(shí)反饋并由操作人員進(jìn) 行及時(shí)處理解決，整個(gè)產(chǎn)線對(duì)異常的處理和響應(yīng)速度提高了72%
2、具備了整體協(xié)同能力，提高預(yù)測(cè)、計(jì)劃和生產(chǎn)調(diào)度方面的科 學(xué)性、準(zhǔn)確性和及時(shí)性，車間在制品降低了9.6%，生產(chǎn)成本降 低4.2%
3、為現(xiàn)場(chǎng)操作人員與上級(jí)管理人員提供即時(shí)信息反饋，確保更 快、更好的完成生產(chǎn)任務(wù)，生產(chǎn)效率提高8.3%
4、能監(jiān)控在制品在任意時(shí)刻的位置和狀態(tài)，實(shí)時(shí)收集相關(guān)數(shù)據(jù)從而對(duì)每個(gè)產(chǎn)品形成可追溯性記錄，在出問題時(shí)可以快速查找問題所在

5.某大型家電企業(yè)（重慶）-家電行業(yè)工廠生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)

主要實(shí)現(xiàn)的功能包括：生產(chǎn)計(jì)劃管理、供應(yīng)商協(xié)同平臺(tái)、采購管控、智能倉儲(chǔ)、智能物流、智能生產(chǎn)、條碼識(shí)別管理、追溯管理、異常預(yù)警管理、報(bào)表管理、數(shù)據(jù)采集、看板管理、車間物料識(shí)別子系統(tǒng)、KPI體系。
1 、從訂單、生產(chǎn)、供應(yīng)鏈整體協(xié)同度提升60%
2、訂單交期延誤率從35%下降至12%
3、人員執(zhí)行力提升70%
4、設(shè)備利用率提升22%
5、客戶滿意度提高30%

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