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新型顎頭和由新型顎頭裝配生產(chǎn)的新型PE系列鄂式破碎機，是基于擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的一種破碎機顎頭等專利技術(shù)研發(fā)而成，其主要研究內(nèi)容如下：

a．實型(消失模)鑄造關(guān)鍵技術(shù)。采用消失模鑄造技術(shù)制造顎式破碎機的動顎、偏心軸、顎板、襯板和定顎等主要零部件，解決其磨損較快問題，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

b．新型顎頭的設(shè)計、制造及裝配技術(shù)。對動顎、定顎的襯板齒型、齒條布置、齒板尺寸、材質(zhì)及制作工藝、工裝等均進(jìn)行了研究改進(jìn)。

c．裝配新型顎頭的新型PE系列鄂破機整機的設(shè)計、制造及裝配技術(shù)。確保新型PE系列顎式破碎機整體性能的安全、穩(wěn)定和**。

d．鄂式破碎機廠家相關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的修訂及操作規(guī)程的制定完善。

目前，新型細(xì)碎鄂式破碎機原理主要用于對老式細(xì)碎鄂破機的改造。更換破碎顎板，構(gòu)成新型“直線一修正高斯曲線”型“層壓粉碎”式破碎腔．紅星鄂式破碎機廠家根據(jù)原機器工藝、結(jié)構(gòu)和設(shè)計參數(shù)，按顎板表面曲線理論方程式逐點計算出修正高斯曲線的坐標(biāo)值，設(shè)計出圖所示的破碎腔。

1)按公式計算出技改機器偏心軸轉(zhuǎn)速，計算出新的傳動比i以增大動顎擺動次數(shù)，提高破碎效率：我們的措施是保持大帶輪不變，增大小帶輪直徑，這樣可節(jié)省技改成本。

2)增加舊機器排料口調(diào)整墊片數(shù)量，例如將原有墊片數(shù)量從m片增加到n片，這樣排料口調(diào)整范圍可從m!增加到n!，增大值為(n!-m!)，以適應(yīng)水泥、礦山、筑路等行業(yè)對機器不同排料粒度的需要。

3)應(yīng)用效果，改造的30余臺細(xì)碎鄂式破碎機，大部分用于水泥熟料破碎。改造后，熟料粒度明顯降低并且分布均齊，改善了人磨物料粒度，取得了增加水泥磨臺時產(chǎn)量和降低電耗的效果。

根據(jù)實測數(shù)據(jù)可以得出以下結(jié)果：①大于25mm的粗顆粒分別從51．4％和56％降到13．1％和6．47％；小于10mm的細(xì)顆粒分別從5．6％和2．1％上升到55．3％和58．79％，平均粒度降低一半以上；②破碎后粒度分布較為集中，小于20mm以下粒度占到80％；③根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場6個月的監(jiān)測，改造后破碎熟料粒度分布基本保持不變。2個廠的水泥磨在熟料破碎機改造后，由于降低了入磨熟料的粒度，磨機臺時產(chǎn)量分別增加10％和12％。在整個改造過程中我們把破碎后物料平均粒度降到5～10mm，作為改造考核指標(biāo)。經(jīng)過幾十臺的改造，**率達(dá)90％，達(dá)標(biāo)率達(dá)85％以上。

某小選廠的經(jīng)營者為無限度地追求減少排料粒度．常常把鄂破的排礦口調(diào)到設(shè)備所規(guī)定的最小排礦口尺寸以下．造成兩顎板間棚料，致使生產(chǎn)不順行，就是嚙角過大的緣故。

有計劃的定期檢修是鄂破機正常工作的重要保證。顎式破碎機需要定期更換或檢修的易損零部件有：可動顎板、固定顎板、肘板、肘板墊、偏心軸和動顎軸承上的襯瓦等等。這些部件的使用壽命與其自身的材質(zhì)以及破碎物料的性質(zhì)(特別是硬度)有關(guān)。按要求．可動顎板與固定顎板的材質(zhì)應(yīng)為ZGMnB，肘板材質(zhì)應(yīng)為HT15—33，但目前市場上提供的此類部件很少有能達(dá)到上述標(biāo)準(zhǔn)的．而我省河西地區(qū)的鐵礦石多為硬或中等硬度礦石，據(jù)調(diào)查，上述部件的平均使用期限為：顎板3個月(調(diào)頭使用可延長兩個月)，肘板12個月(如因磨損寬度變�。�可焊接補足寬度延長使用期限)．肘板墊24個月。此外．還有些零、部件如調(diào)整螺絲、固定顎板用的方頭螺栓、拉桿、彈簧等，雖然不屬于易磨損件，但也常常偶爾損壞，如果平時沒有備件，則往往會因等待加工或臨時現(xiàn)買備件而影響生產(chǎn)，因此．平時必須有一定數(shù)量的儲備。鄂式破碎機廠建議的檢修周期一般是：經(jīng)常性的小修每隔半個月一次，中修每隔12個月一次，大修每隔3年一次。

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