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矽線石反擊破碎機，硼砂反擊破碎機，ZY23反擊式破碎機

反擊式破碎機作為二級破碎，進料一般在150mm以內(nèi)。電機功率可適當選小一些，不要大馬拉小車。根據(jù)實際情況功率可降低20%~30%。我廠自行設(shè)計生產(chǎn)的反擊式破碎機系列的電機功率500×400為15kw、1000×700為45kw、Φ1000
1050為55~75kw、Φ1200×1250為90kw。比1210還少20kw。如果每天工作10h，若按每天工作10h，若按每度電0.75元計算**就節(jié)約電費150元，一年可節(jié)約5.475萬元，我廠已連續(xù)5年生產(chǎn)的反擊式破碎機系列，每年都生產(chǎn)幾十臺。還沒有聽用戶反映功率不夠，也沒有發(fā)生因功率小了而燒壞電機的現(xiàn)象。

我們就反擊式破碎機的優(yōu)勢所在展開了解：

1、反擊式破碎機可以**處理含濕量比較大的物料，防止破碎機出現(xiàn)堵塞的現(xiàn)象。當處理的物料含水量比較大時，反擊式破碎機的進料溜槽和反擊板可以配備加熱的裝置，防止物料的粘結(jié)。反擊式破碎機不需配備底部篩板可**防止堵塞的現(xiàn)象發(fā)生。

2、反擊式破碎機是既適用于軟的物料又適用于硬度非常大的物料，反擊式破碎機的板錘采用了機械夾緊結(jié)構(gòu)牢固定于轉(zhuǎn)子之上，當隨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時其具有很大的轉(zhuǎn)動慣量。

3、反擊式破碎機我們可以方便靈活調(diào)節(jié)出料粒度，調(diào)節(jié)范圍比較廣，反擊式破碎機可通過多種方式調(diào)節(jié)出料粒度，如調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子速度、調(diào)節(jié)反擊板和研磨腔的間隙等。間隙調(diào)節(jié)我們可以通過機械式或者液壓式進行調(diào)節(jié)，采用液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)可以方便地通過按鈕或者運城控制系統(tǒng)完成間隙的調(diào)整。

4、反擊式破碎機易損件的磨損相對會小一些，金屬利用率高一些，反擊式破碎機板錘的磨損僅出現(xiàn)在迎向物料的一面。當轉(zhuǎn)子速度正常的時候，進料時會落至板錘的表面，板錘的背面和側(cè)面均不會被磨損。即便是硬性物料這一面的磨損相對也會很少。而且底部研磨棒也是很容易更換的。反擊式破碎機板錘的金屬利用率可高達45%-48%。

5、反擊式破碎機備件更換比較簡便、維護費用相對也不多。

PF反擊式破碎機出現(xiàn)燒軸，最為常見的問題有兩個原因：

1、機器出現(xiàn)停車現(xiàn)象，但電機仍在運轉(zhuǎn)。具體描述的現(xiàn)象為：在PF反擊式破碎機正常的破碎過程中，會出現(xiàn)突然停車的現(xiàn)象，并有尖銳的響聲，與此同時，電機也在飛速的運轉(zhuǎn)之中。

2、由于在PF反擊式破碎機拆解、檢修的過程中，要用起重設(shè)備將吊動錐吊起，但是由于太重就會出現(xiàn)吊不起來的現(xiàn)象;也有會在上升一段距離后，在半空中停止，而吊動錐也沒有再回落。

河南紅星機器重工科研人員就針對上述兩個問題進行一些分析與實踐檢查，主要原因為潤滑油和機器磨損的原因;由于潤滑油的使用在PF反擊式破碎機破碎效率上有著重要作用，對于潤滑油選用不當，就會造成潤滑油的粘度偏低;從而就造成PF反擊式破碎機的主軸部分達不到相應的潤滑效果，而這樣一直長期的使用，也會對破碎設(shè)備造成一定磨損，并由于主軸與襯套的摩擦，使設(shè)備的溫度短期內(nèi)急劇升高，對破碎效率造成一定的影響。另外在磨損中會產(chǎn)生金屬碎屑，這個碎屑會隨潤滑油進入PF反擊式破碎機的其它部件中，從而也造成了其它部件也有一定的磨損程度，這時也會造成油路管道的堵塞，加劇了機器故障的嚴重程度，結(jié)果造成了燒軸。

反擊式破碎機：http://www.fenjiji.net/cp/p4.html

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