眾所周知，中國制造遠銷國外，卻無法擺脫“大而不強”的現(xiàn)狀，除了品牌、科技含量等因素外，最讓世人關注的是中國工業(yè)產品的質量與國際品牌仍存在不小差距。談到質量，我們就不得不談中國工業(yè)產品的質檢問題。而其中值得引起關注的一點是，我國制造商沿用傳統(tǒng)人工的檢測手段乃是導致效率低下、產品質量無法獲得保障的關鍵原因。
要改變這種現(xiàn)狀，必須升級現(xiàn)有質檢模式，將智能化自動質檢設備大面積運用在制造業(yè)產品檢測中，而這類質檢設備的顯著特點是智能、精密、快速，適合工業(yè)產品的大批量檢測需求。這類質檢設備大多屬于非標檢測設備，根據(jù)行業(yè)客戶需求的不同，它們還呈現(xiàn)出“定制化”趨勢。
傳統(tǒng)質檢模式的弊端較多，以下僅舉三個例子便可見端倪。
1、釹鐵硼永磁產品檢測。釹鐵硼材料規(guī)格眾多，在很多新興產業(yè)中得到普遍使用，市場需求量年年猛增，但是這一行業(yè)相關產品的質量檢測卻一直沿用傳統(tǒng)的人工模式，在一些小型片狀材料制造廠商的質檢車間內，“眼睛 手套 鑷子”成為典型的工作場景。來自北京的一家釹鐵硼工廠，每天需要進行質檢的片狀材料為150萬片，質檢車間共有20多名工人持續(xù)工作，壓力山大早已是不爭的事實，工廠的人力和管理成本也同樣高居不下。
釹鐵硼片狀材料檢測：“眼睛 手套 鑷子”
2、車橋前束檢測。汽車行駛系統(tǒng)分為車橋、車輪、車架和懸架四部分，車橋（也稱車軸）通過懸架和車架相連，兩端安裝汽車車輪。車橋前束是轉向輪定位的關鍵參數(shù)之一。目前大多數(shù)車橋廠的測量設備主要使用工裝和工裝相配合的米尺，這種檢測方式的調整精度低、方法原始、無法提供準確的前束數(shù)據(jù)，而且工裝數(shù)量多、易磨損。
車橋檢測現(xiàn)場：方法原始、效率低下
3、木工刀片檢測。刀片是木工刀具的切削部位，用來對各類木質材料進行加工，市場需求量和生產量都較大。江蘇昆山某刀具廠對刀片產品的檢測方式在業(yè)內較為典型：使用游標卡尺檢測刀片的厚度偏差，用手指壓覆及目測查看平彎變形。這種檢測方法的缺陷非常多：精度低、人工肉眼檢測受主觀情緒影響大、達不到全檢、效率低。
以上事例只是中國工業(yè)產品質檢難題的一些縮影，但是管中窺豹，我們仍然可以清楚地意識到一些關鍵性問題：只有質檢模式的徹底變革，才能帶來產業(yè)升級的有力契機。隨著各大制造廠商對產品要求越來越高和企業(yè)品質意識的不斷提高，采購先進的智能自動檢測設備已經成為提高產品質量、提升市場競爭力的迫切需求。這時，智能化自動檢測設備成為各大制造廠商進行產品質檢的**設備。
在經歷了簡單的投影儀、二次元
影像測量儀、高端三坐標測量機這三個發(fā)展階段之后，目前的工業(yè)質檢設備更加趨向于智能化、自動化和集成化，解決了人工肉眼和卡尺卡規(guī)檢測的局限性，根據(jù)行業(yè)需求定向研發(fā)的精密檢測儀器逐漸成為解決工業(yè)產品高精度檢測難題的一顆靈丹妙藥。
盡管如此，國內工業(yè)質檢仍面臨一個窘境：能夠**研發(fā)生產這類工業(yè)質檢儀器的企業(yè)過分稀缺，類似鳳毛麟角。
在這種大背景下，創(chuàng)新研發(fā)能力成為檢測儀器供應商的核心競爭力。這時，一家在工業(yè)質檢領域提倡“顛覆式創(chuàng)新”的國家高新技術企業(yè)成為制造行業(yè)關注的焦點。
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