數(shù)控切割機的只要結(jié)構(gòu)(Structure)有機座、橫梁、數(shù)控系統(tǒng)(system)、驅(qū)動(Driver)系統(tǒng)、滑軌(TTW guide)、割炬等等，每個部件(assembly unit)都有自己獨特（釋義:特有的、特別的)的功能和作用（role）；導(dǎo)軌在數(shù)控切割機中起到的是支持運行（Windows）的作用，因此數(shù)控切割機的運行軌道對于數(shù)控切割機而言是十分重要的，對軌道的日常維護(Maintain)及維護顯得十分重要，而且對軌道進行日常的維護和保養(yǎng)，也有利于增加軌道的使用(use)壽命(lifetime)。小龍門數(shù)控切割機通常數(shù)控切割系統(tǒng)是按照事先編制好的加工程序（常用的繪圖軟件AOTOCAD)，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(shù)(主軸轉(zhuǎn)數(shù)、進給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、切削液開、關(guān)等)，按照數(shù)控切割系統(tǒng)規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上(如穿孔紙帶、磁帶、磁盤、磁泡存儲器)，然后輸入到數(shù)控機床的數(shù)控裝置中，從而指揮機床加工零件。切割機隨著現(xiàn)代機械加工業(yè)地發(fā)展，對切割的質(zhì)量、精度要求的不斷提高，對提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、具有高智能化的自動切割功能的要求也在提升。切割機切割機分為火焰切割機、等離子切割機、激光切割機、水切割等。激光切割機為效率**，切割精度**，切割厚度一般較小。
目前市場上使用最多的切割機軌道有以24KG及38KG鋼軌材為主的重型軌道以及T型軌道材為主的輕型軌道，對于這種材質(zhì)(The material)的軌道，最重要的是對軌道面的養(yǎng)護和潤滑(lubrication)作用。
數(shù)控切割機的切割縱向行走需要建立在縱向?qū)к壣希诔鰪S前這些縱向?qū)к壱?jīng)過銑床和磨床進行過表面平整度處理(processing)，縱向?qū)к壍谋砻嫫秸仍胶茫瑪?shù)控切割機的縱向行走越穩(wěn)定（解釋:穩(wěn)固安定；沒有變動)，切割精度（精確度）就會越好。
目前切割機的縱向?qū)к壱话愣际沁x擇(Select)低碳(C)鋼材，低碳素鋼材的抗氧(Oxygen)化（oxidation)能力比較差。因此在使用一段時間后，縱向?qū)к壘蜁l(fā)生生銹的現(xiàn)象，為了保證其不能生銹，確保其抗氧化(抗氧化自由基)能力，就要阻止導(dǎo)軌生銹，而防止(fáng zhǐ)導(dǎo)軌生銹最直接也是最常見的方法(method)是在縱向?qū)к壣贤磕ㄓ椭�，且任何油脂都可以涂抹。一些空氣潮濕的廠區(qū)，特別要給數(shù)控切割機的縱向?qū)к壨磕ㄓ椭员ＷC其不會因缺少抗氧化能力，遇到潮濕空氣而產(chǎn)生生銹的現(xiàn)象，且這些廠區(qū)要經(jīng)常性的涂抹，比空氣干燥(drying)的廠區(qū)要頻繁（frequency)一些的。
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