數(shù)控火焰切割機(jī)和數(shù)控等離子切割機(jī)是目前最常見(jiàn)的數(shù)控切割設(shè)備，不管是火焰切割還是等離子切割都是屬于熱切割的范疇，特別是火焰切割往往會(huì)出現(xiàn)熱變形的情況；因此數(shù)控火焰切割機(jī)往往用來(lái)切割中厚板材，沒(méi)辦法切割薄板。廣州奧凌數(shù)控結(jié)合多方經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)火焰切割熱變形的規(guī)律以及一些可以**地減小熱變形的方法。
我們?cè)谇懈钜粋�(gè)面積較大的零件時(shí)，這個(gè)零件的溫度是接近室溫的，當(dāng)數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行切割時(shí)，由于速度太快，零件來(lái)不及升溫，所以還未來(lái)得及升溫的部分就會(huì)熱膨脹，隨著切割的零件越來(lái)越多，熱膨脹的數(shù)量也在不斷增大。由于數(shù)控切割機(jī)的切割方式就是如此，所以如果我們想要改善熱變形其實(shí)是很難的，而且從本質(zhì)上也無(wú)法完全杜絕切割受熱變形的問(wèn)題，但是只要我們?cè)谇懈畹墓に噮?shù)上稍加修整，那么就可以將熱變形的影響降到**。
一般來(lái)說(shuō)數(shù)控火焰切割機(jī)在板厚相同的情況下，外形尺寸大的零件的變形程度比外形尺寸小的零件變形要小，長(zhǎng)寬比小的零件的切割變形比長(zhǎng)寬比大的零件變形要小；擺放在靠近鋼板中間的零件比在邊緣的零件切割變形小。
為了減小切割變形，提高切割零件的尺寸精度，采用了以下措施：
一、正確選取火焰切割機(jī)氣體壓力、切割速度和割嘴型號(hào)
根據(jù)不同的板厚選取合適的氣體壓力、切割速度和割嘴型號(hào)，可以使切割表明平滑，切割波痕細(xì)小，頂部和底部邊沿呈方形，切割的鱗皮易于**。切割氧壓力太高，不但造成浪費(fèi)，而且在接近頂部切割件都會(huì)產(chǎn)生有規(guī)則的溝槽。切割氧壓力太低，切割面有較厚的鱗皮融入，難以**。乙炔壓力過(guò)高將形成過(guò)熱，接近頂部的切割面形成較大的槽；乙炔壓力過(guò)低則難以保證切割的順利進(jìn)行。
二、切割用氣體
高品質(zhì)的氧氣和乙炔是提**率、獲得高質(zhì)量切割面的根本保證，氧氣純度應(yīng)大于等于99%。如果純度不夠，則切割面粗糙，掛渣嚴(yán)重，增加清渣時(shí)間，造成工時(shí)浪費(fèi)。如果條件允許，可采用液態(tài)氧切割，以進(jìn)一步提高切割面的質(zhì)量。應(yīng)盡可能采用瓶裝乙炔，其純度高，壓力穩(wěn)定，不但可提高切割面質(zhì)量，而且節(jié)能效果明顯。
三、影響數(shù)控火焰切割機(jī)質(zhì)量的因素和措施
精度高、性能良好的切割設(shè)備固然可提高切割面的質(zhì)量及尺寸精度，但切割用氣體、切割參數(shù)的選取、合理的切割程序等也直接影響質(zhì)量。
四、各種厚度板切割質(zhì)量的控制
不同板厚宜采用不同的切割速度、切割氣體壓力和不同的割嘴型號(hào)，板厚6-12mm的薄板由于受熱易變形，在開(kāi)始切割零件時(shí)可不從鋼板邊緣切入，而采用穿孔辦法使鋼板邊緣成封閉狀態(tài)，且鋼板邊緣的割縫與鋼板邊緣有一定距離，這樣可限制因變形而引起的零件尺寸偏差;對(duì)于20-100的厚板，由于切割時(shí)不易發(fā)生變形且穿孔操作翻渣厲害易堵塞割嘴，可以采用從鋼板的邊緣進(jìn)行切入，厚板在進(jìn)行數(shù)控自動(dòng)氣割機(jī)時(shí)往往存在切割面垂直度不夠的質(zhì)量問(wèn)題，因此，在進(jìn)行厚板切割前應(yīng)試切出橫向及縱向的兩個(gè)切口，用直角尺檢測(cè)調(diào)整割炬兩個(gè)方向的垂直度，使切割面與鋼板表面垂直。
五、帶孔零件切割質(zhì)量的控制
帶孔零件在進(jìn)行切割時(shí)，應(yīng)先將零件的內(nèi)孔切割出來(lái)，再切割零件的周邊，這樣有利于保證內(nèi)孔及周邊的尺寸精度。如穿孔得當(dāng)可大大減少清理割嘴的時(shí)間，提高工作效率，另外內(nèi)孔的直徑也可進(jìn)一步縮小，而板厚則可適當(dāng)增大。穿孔時(shí)，為減少預(yù)熱時(shí)間應(yīng)適當(dāng)加大預(yù)熱氧（中厚板更應(yīng)如此），選擇合理的穿孔點(diǎn)，觀察鋼板預(yù)熱處的變化，當(dāng)達(dá)到切割溫度時(shí)（即燃點(diǎn)），打開(kāi)切割氧控制閥，將速度適當(dāng)增加直至全部打開(kāi)切割氧控制閥，即可完成穿孔動(dòng)作。在穿孔的過(guò)程中，注意調(diào)節(jié)速度和氧氣控制閥，使熔渣大致與割嘴成40度方向飛出。當(dāng)內(nèi)孔直徑小于板厚時(shí)，不宜穿孔切割，孔徑應(yīng)由機(jī)械加工而成；當(dāng)板厚超過(guò)120mm時(shí)也不宜穿孔切割，如內(nèi)孔直徑較大，可在相應(yīng)位置采用機(jī)械加工方法鉆φ20mm的切割孔，然后再進(jìn)行內(nèi)孔切割。
六、長(zhǎng)件切割質(zhì)量的控制
對(duì)于細(xì)長(zhǎng)件（即長(zhǎng)與寬之比較大的零件）在按常規(guī)方法進(jìn)行切割時(shí)由于鋼板受熱變形往往會(huì)出現(xiàn)上拱和翹曲，操作稍不注意就會(huì)碰到割嘴，影響切割的順利進(jìn)行。容易造成熄火或撞彎、撞斷割炬等事故。因此可采用局部噴水冷卻；橋接切割，即人為將割邊留幾段15—30mm的橋不切割，使之與母板通過(guò)橋相連，以牽制冷縮和上拱；兩割炬同時(shí)切割腹板兩側(cè)長(zhǎng)邊縫，**橫向切割至要求尺寸，這樣可以**地對(duì)細(xì)長(zhǎng)件進(jìn)行切割質(zhì)量控制。
七、合理的切割程序
數(shù)控切割機(jī)是由計(jì)算機(jī)采取實(shí)時(shí)控制來(lái)完成自動(dòng)切割的，其識(shí)別的是程序，所以零件在鋼板上的編程方法對(duì)切割件加工質(zhì)量起著決定性的作用。
八、切割順序的影響
切割順序是指對(duì)鋼板上若干大小嵌套的套排零件依次進(jìn)行切割的順序。一般應(yīng)遵循野先內(nèi)后外，先小后大的原則，即先切割割件的內(nèi)輪廓穴或內(nèi)輪廓中嵌套的零件，后切割外輪廓，先切割面積小的零件，后切割大尺寸零件，否則在已脫離母板而靠自重又不足以維持可靠定位的鋼板上切割內(nèi)輪廓或其他小零件會(huì)造成進(jìn)一步變形，從而報(bào)廢。
九、切割方向的影響
正確的切割方向應(yīng)該保證**一條割邊與母板大部分脫離，如果過(guò)早地與母板大部分分離，則周邊的邊角框不足以抵抗切割過(guò)程中出現(xiàn)的熱變形應(yīng)力，造成切割件在切割過(guò)程中移位，出現(xiàn)尺寸超差。
十、起火點(diǎn)的選擇
一般情況下，切割件的起火點(diǎn)在鋼板邊沿外已切割零件的割縫中間最理想。距離大會(huì)使鋼板穿孔，鐵屑飛濺，易堵塞割嘴造成回火，影響割口質(zhì)量，降低割嘴壽命和生產(chǎn)效率，距離太小時(shí)，會(huì)傷及已割零件出現(xiàn)廢品。
臺(tái)式數(shù)控等離子切割機(jī)http://www.hycsk.com/taishishukongdengliziqiegeji.html
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十一、引割方式的選擇
最理想的引入方式是圓形弧引入，沿切割邊的切線(xiàn)方向逐漸逼近，實(shí)現(xiàn)割口截面的光滑過(guò)渡。而直線(xiàn)引入是沿割邊的法線(xiàn)方向，在引入位置會(huì)出現(xiàn)弧坑影響割口外觀，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成廢品。
綜上所述，影響鋼板切割熱變形的原因很多，因此要根據(jù)不同情況采取不同措施，從程序編制到切割下料兩方面同時(shí)人手，才能**限度地控制切割熱變形。不少數(shù)控切割機(jī)廠家也在努力研發(fā)新的解決方案，廣州奧凌數(shù)控亦是如此，相信不久之后，這個(gè)問(wèn)題將不再是問(wèn)題。
資訊來(lái)源：
數(shù)控切割機(jī)
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