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嚴(yán)重的切割變形將使零件尺寸超差，影響后序裝對(duì)焊接，甚至造成報(bào)廢。 因此，為了減小切割變形，提高切割零件的尺寸精度，采用了以下措施。
編程時(shí)選擇合理的切割順序、切割方向和切割起點(diǎn)。在進(jìn)行多零件套切下料時(shí)應(yīng)遵循“先切小零件，再切大零件；先切孔，再切外形”的原則。
在切割時(shí)應(yīng)根據(jù)零件的外形及在鋼板上排放的位置，分析零件的切割變形趨勢(shì)，確定出合理的起點(diǎn)及切割方向。
因此，在數(shù)控火焰切割機(jī)切割過(guò)程中，應(yīng)盡可能地使該零件**切割的邊與不易發(fā)生位移的鋼板相連。
對(duì)一些長(zhǎng)寬比較大的窄長(zhǎng)條形零件，編程時(shí)僅從切割順序上考慮仍不能**控制變形，還需要考慮采用間斷切割法。即在零件的切割同邊上設(shè)置兩個(gè)以上的暫不切割點(diǎn)，這幾個(gè)點(diǎn)在切割過(guò)程中將零件與鋼板連成為一個(gè)整體，待其它部分切割完后，再切開這幾個(gè)點(diǎn)。這樣可以減少零件在長(zhǎng)度方向上的收縮變形。
根據(jù)金屬材料的厚度和切削金屬的技術(shù)角度，一般推薦使用5mm以上的碳素鋼板進(jìn)行火焰切削，因?yàn)檫@種鋼板產(chǎn)生的熱變形很小。不銹鋼和有色金屬不能被火焰切割，因?yàn)榧訜岷蟛讳P鋼表面的高密度氧化層阻止熱量向下傳遞，從而影響鋼板。

　　控火焰切割機(jī)熔斷;銅鋁等有色金屬的散熱能力很強(qiáng)，導(dǎo)致割面的熱量快速散失，也影響到板材熔斷。 火焰切割機(jī)應(yīng)該怎樣調(diào)火一般來(lái)說(shuō)，在使用火焰切割方式時(shí)，通過(guò)調(diào)整氧氣和乙炔的比例可以得到三種切割火焰：中性焰(即正常焰)，氧化焰，還原焰。正�；鹧娴奶卣魇窃谄溥�原區(qū)沒(méi)有自由氧和活性碳，有三個(gè)明顯的區(qū)域，焰芯有鮮明的輪廓(接近于圓柱形)。

　　焰芯的成分是乙炔和氧氣，其末端呈均勻的圓形和光亮的外殼。外殼由赤熱的碳質(zhì)點(diǎn)組成。焰芯的溫度達(dá)1000℃。還原區(qū)處于焰芯之外，與焰芯的明顯區(qū)別是它的亮度較暗。還原區(qū)由乙炔未完全燃燒的產(chǎn)物——氧化碳和氫組成，還原區(qū)的溫度可達(dá)3000℃左右。外焰即完全燃燒區(qū)，位于還原區(qū)之外，它由二氧化碳和水蒸氣、氮?dú)饨M成，其溫度在1200～2500℃之間變化。

　　氧化焰是在氧氣過(guò)剩的情況下產(chǎn)生的，其焰芯呈圓錐形，長(zhǎng)度明顯地縮短，輪廓也不清楚，亮度是暗淡的;同樣，還原區(qū)和外焰也縮短了，火焰呈紫藍(lán)色，燃燒時(shí)伴有響聲，響聲大小與氧氣的壓力有關(guān)，氧化焰的溫度高于正常焰。如果使用氧化焰進(jìn)行切割，將會(huì)使切割質(zhì)量明顯地惡化。
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數(shù)控火焰切割機(jī)焰體溫度過(guò)高是較為常見(jiàn)的現(xiàn)象，導(dǎo)致的原因可能是預(yù)熱時(shí)間設(shè)置不合適或割嘴選型不適合造成，無(wú)論是手工火焰切割還是數(shù)控火焰切割機(jī)，焰體高溫或低溫條件下都?*順て謔褂�，高温对割脣鼓所査比较大，而低蔚摲境多y懈鈧柿拷�产生很大影响。尽管灾o�控机p媲懈罨�中能姨N(yùn)岣咔懈釧俁茸魑�弥补，但建议記](méi)Р扇「�为恰典^姆絞接枰越餼觶�机p媲懈鈦嫣邐露雀叩臀驢贍艿賈碌墓收霞按�理茵h�整理说明瓤z攏河Ω�据工件厚度、糕^熘?jǐn)S嗪橢柿懇�枪a范ㄔと群頹懈罨鷓媯�其要甸b縵攏?br />
1.預(yù)熱和切割火焰的功率(乙炔流量、氧氣流量)要隨著鋼板厚度增大而加大;

2.切割較厚鋼板時(shí)，火焰宜用輕度碳化焰，以免切口上緣熔塌，同時(shí)也可使外焰長(zhǎng)一些;

3.使用擴(kuò)散形割嘴和氧簾割嘴切割厚度20mm以下鋼板時(shí)，火焰功率應(yīng)大一些，以加速切口前緣加熱到燃點(diǎn)，從而獲得較高的切割速度;

4.切割碳含量較高或合金元素含量較高的鋼材時(shí)，因它們的燃點(diǎn)較高，預(yù)熱火焰的功率要大一些;

5.用單割嘴切割坡口時(shí)，因熔渣被吹向切口外側(cè)，為補(bǔ)充熱量，要加大火焰的功率;

6.使用石油氣或天然氣作為燃?xì)�，因其火焰溫度低，預(yù)熱時(shí)間較長(zhǎng);在切割小尺寸零件等需頻繁預(yù)熱起割的場(chǎng)合，為提高切割效率，可把火焰調(diào)節(jié)成氧化焰，開始切割后再恢復(fù)到中性焰。
在生產(chǎn)中，數(shù)控火焰切割機(jī)的應(yīng)用仍然是非常廣泛的，今天小編就來(lái)和大家探討下數(shù)控火焰切割的那些事！
切割質(zhì)量問(wèn)題描述
提高數(shù)控切割機(jī)氧氣和乙炔的品質(zhì)是獲得高質(zhì)量切割效果的根本保證。當(dāng)使用用含量99%的瓶裝氧氣及乙炔發(fā)生器中產(chǎn)生的乙炔進(jìn)行數(shù)控火焰切割時(shí)，切割面的質(zhì)量較低通常表現(xiàn)為表面粗糙、切口上緣熔化和掛渣嚴(yán)重以及切割不連續(xù)等現(xiàn)象。
用戶在使用龍門式數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行火焰切割時(shí)，由于火焰切割方式的熱變形影響比較大，實(shí)際切割后的工件的鑄坯頭部往往存在一道較深的痕跡。這個(gè)痕跡就是一般常說(shuō)的斷面痕跡。
提高切割質(zhì)量的措施
對(duì)于30mm以上厚的鋼板，龍門式數(shù)控火焰切割機(jī)的切割速度應(yīng)設(shè)定為標(biāo)準(zhǔn)的速度的 20% ～60% 。如果龍門式數(shù)控火焰切割機(jī)使用純度可達(dá)99.5% 以上的液態(tài)氧進(jìn)行切割時(shí)，由于工作氣體壓力穩(wěn)定，切割面的質(zhì)量也明顯提高，掛渣量極少，切割速度可相應(yīng)的提高。
如何輕松搞定數(shù)控火焰切割機(jī)的經(jīng)驗(yàn)與技巧
如果采用瓶裝乙炔集中供氣，由于純度高、壓力穩(wěn)定，不會(huì)出現(xiàn)切割不連續(xù)的問(wèn)題。
待切割的鋼板表面的銹蝕、臟污及割嘴的通氣流暢程度對(duì)切割的連續(xù)進(jìn)行也有較大的影響。因此進(jìn)廠的鋼板不應(yīng)露天堆放，切割前建議進(jìn)行打磨處理。對(duì)割嘴要正確使用和經(jīng)常清理。
對(duì)于6mm～30mm厚的鋼板，龍門式數(shù)控等離子切割機(jī)的切割速度只能設(shè)定為標(biāo)準(zhǔn)的60%～90% 。在切割厚板時(shí)增大氧氣壓力，增大壓力為0. 1MPa～0. 3MPa，保證了厚板的順利切割和切割面的垂直度，在一定程度上可提高切割面質(zhì)量。
切割變形問(wèn)題描述
一般來(lái)說(shuō)龍門式數(shù)控火焰切割機(jī)在板厚相同的情況下，外形尺寸大的零件的變形程度比外形尺寸小的零件變形要小。長(zhǎng)寬比小的零件的切割變形比長(zhǎng)寬比大的零件變形要��；擺放在靠近鋼板中間的零件比在邊緣的零件切割變形小。
減少切割變形的措施


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