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機械零件的金屬表面由于摩擦而粘結、焊合的現象是很普遍的。在金屬的切削加工和機器的高速轉動過程中，常常發(fā)現兩個金屬零件表面，由于摩擦生熱而焊接在一起的情況。例如：在車削加工時，車刀上產生積屑瘤；在鉆削加工時，鉆頭和工件常常粘結在一起；滑動軸承由于燒軸而卡住等等。當然，這些情況一直是人們努力避免的事故。做為一種焊接現象來分析，它們的過程并不是完善的，焊接質量也并不理想。但是，我們通過對這些粘結、焊合現象的分析，有助于了解摩擦焊的實質。
摩擦破壞了金屬表面的氧化膜。摩擦生熱降低了金屬的強度，但提高了它的塑性。摩擦表面金屬產生了塑性變形與流動，防止了金屬的氧化，促進了焊接金屬原子的互相擴散，形成了牢固的焊接接頭。這就是摩擦焊的實質
摩擦焊焊縫成型差——摩擦焊機廠家來為大家娓娓道來：
一：現象

  焊縫波紋粗劣，焊縫不均勻、不整齊，焊縫與母材不圓滑過渡，焊接接頭差，焊縫高低不平。
二：原因分析 
焊縫成型差的原因有：焊件坡口角度不當或裝配間隙不均勻；焊口清理不干凈；（摩擦焊接機）焊接電流過 大或過小；焊接中運條（槍）速度過快或過慢；焊條（槍）擺動幅度過大或過��；焊條（槍） 施焊角度選擇不當等。
三：防治措施：
1.焊件的坡口角度和裝配間隙必須符合圖紙設計或所執(zhí)行標準的要求。 
2.焊件坡口打磨清理干凈，無銹、無垢、無脂等污物雜質，露出金屬光澤。
3.加強焊接聯(lián)系，提高焊接操作水平，熟悉焊接施工環(huán)境。 
4.根據不同的焊接位置、焊接方法、不同的對口間隙等，（摩擦焊接設備）按照焊接工藝卡和操作技能要求， 選擇合理的焊接電流參數、施焊速度和焊條（槍）的角度。
四：治理措施 
1.加強焊后自檢和專檢，發(fā)現問題及時處理；
2.對于焊縫成型差的焊縫，進行打磨、補焊； 
3.達不到驗收標準要求，成型太差的焊縫實行割口或換件重焊； 
4.加強焊接驗收標準的學習，嚴格按照標準施工。
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摩擦焊接 jserchina.com

資訊來源：摩擦焊機廠家