2007年12月4日，一汽鑄造有限公司鑄造模具廠（以下簡稱一汽鑄模廠）模具生產(chǎn)管理系統(tǒng)驗收，來自一汽鑄造有限公司、一汽鑄模廠、一汽啟明信息技術(shù)股份有限公司的**、技術(shù)專家組成驗收組，對項目實施情況、系統(tǒng)功能和試運行效果及項目資料齊套性進行了審定和評價，同意通過驗收。
一汽鑄模廠模具
生產(chǎn)管理系統(tǒng)項目經(jīng)理姚杰在項目總結(jié)報告中談到，“模具生產(chǎn)管理系統(tǒng)”充分結(jié)合了一汽鑄模廠現(xiàn)有模式和流程，涵蓋模具制造流程中從營銷管理、設(shè)計管理、工藝管理到計劃管理、采購管理、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理以及部分成本管理的功能，有針對性地解決了模具生產(chǎn)的實際需求和計劃、設(shè)計、工藝、車間加工、管理之間的矛盾，將生產(chǎn)過程中所流動的信息采集、匯總和整理反饋出來，通過計劃把與整套模具相關(guān)的設(shè)計、工藝、加工、檢驗等信息收集起來，實現(xiàn)信息共享；使設(shè)計和工藝有機結(jié)合，**的避免了重復(fù)工作，保證了數(shù)據(jù)信息的一致性。自2002年系統(tǒng)開始運行以來，一汽鑄模廠在該系統(tǒng)中管理有1,700多套產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，9,000多張二維圖紙，3,000多個三維模型，240,000多條工藝數(shù)據(jù)，40,000多條工票數(shù)據(jù)，各類單據(jù)100,000余條，累計的電子數(shù)據(jù)容量已經(jīng)超過60GB,“模具生產(chǎn)管理系統(tǒng)”已成為模具制造過程**管理的有力支撐平臺和**生產(chǎn)決策的得力助手。一汽鑄模廠廠長孫偉評價認為，“模具生產(chǎn)管理系統(tǒng)”不僅在鑄模廠屬于是成功應(yīng)用，即使在整個一汽鑄造有限公司，甚至整個一汽集團內(nèi)部，也是為數(shù)不多的信息化成功應(yīng)用項目之一。
一汽鑄模廠按照統(tǒng)一規(guī)劃分步實施的原則，當時企業(yè)信息化規(guī)劃即確定了以設(shè)計為中心、以工藝為基礎(chǔ)實現(xiàn)模具產(chǎn)品全生命周期管理的信息系統(tǒng)模型。2002年末，一汽鑄模廠“模具生產(chǎn)管理系統(tǒng)”開始運行，包括從訂單、網(wǎng)絡(luò)計劃、工藝、到制造、檢驗等模具制造過程的基本流程；2004年，業(yè)務(wù)流程擴大到營銷管理、計劃管理、工藝管理、質(zhì)量管理，模具設(shè)計、制造過程中的技術(shù)數(shù)據(jù)實現(xiàn)集成管理；2006年，完善了車間級的作業(yè)計劃管理，增加了采購管理，使得生產(chǎn)信息更健全，又開發(fā)了生產(chǎn)信息的實時采集系統(tǒng)，將條形碼引入了生產(chǎn)管理中，生產(chǎn)現(xiàn)場增設(shè)計算機，使最終工序操作者可以直觀查詢設(shè)計三維，并可實時顯示生產(chǎn)任務(wù)情況。通過近五年的不斷探索和深化努力，一汽鑄模廠已從一個手工生產(chǎn)管理型企業(yè)發(fā)展到數(shù)字化管理型企業(yè)，“模具生產(chǎn)管理系統(tǒng)”能夠幫助使用者在適當?shù)臅r機，從適當?shù)馁Y源中提取適當?shù)男畔�，快速作�?*的、正確的決定，為一汽鑄模廠提高業(yè)務(wù)執(zhí)行力、產(chǎn)能挖潛、及時交貨和成本控制奠定更堅實的基礎(chǔ)。
特意參加項目驗收會的一汽鑄造有限公司于永來總經(jīng)理指出：“十一五期間一汽集團提出實現(xiàn)‘規(guī)模百萬化，經(jīng)營國際化，管理數(shù)字化’三大目標，‘數(shù)字化’是非常重要的目標之一，鑄模廠的管理數(shù)字化在鑄造公司內(nèi)部走在了前面，我們?nèi)绻獙崿F(xiàn)2008年以及2012年的生產(chǎn)目標，就一定需要依靠這樣的系統(tǒng)進行管理。我們可以把這套系統(tǒng)推廣到一鑄、二鑄、有色等等其它單位，各個廠在各自的應(yīng)用會上有不同的特色，在把這個系統(tǒng)進行相應(yīng)完善之后，就往各個單位推廣�！鼻ず涂萍季庉嫛ttp://www.qykh2009.com/prodetail_12.html
資訊來源：
乾元坤和科技
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