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　　白剛玉拋光具有拋光速度快、光潔度高和使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)，與傳統(tǒng)拋光粉-鐵紅粉相比，不污染環(huán)境，易于從沾著物上除去等優(yōu)點(diǎn)。用氧化鈰拋光粉拋光透鏡，一分鐘完成的工作量，如用氧化鐵拋光粉則需要30-60分鐘。所以，白剛玉拋光粉具有用量少、拋光速度快以及拋光效率高的優(yōu)點(diǎn)。而且能改變拋光質(zhì)量和操作環(huán)境。那么白剛玉在拋光行業(yè)中怎么應(yīng)用呢?以及白剛玉的性能有哪些?下面就讓千家信耐材的小編來幫我們具體分析一下!
　　白剛玉的性能及優(yōu)點(diǎn)：
　　1. 不影響加工件的顏色;
　　2. 可在嚴(yán)禁鐵粉殘留的制程使用來噴砂;
　　3. 微粉級非常適合濕式噴砂和研光作業(yè);
　　4. 加工速度快品質(zhì)高;
　　5. 所含氧化鐵的量極低適合嚴(yán)禁鐵質(zhì)殘留之噴砂作業(yè);
　　6. 經(jīng)過酸洗步驟以除雜質(zhì)。
　　白剛玉的應(yīng)用介紹:
　　一、電解拋光：電解拋光基本原理與化學(xué)拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學(xué)拋光相比，可以**陰極反應(yīng)的影響，效果較好。電化學(xué)拋光過程分宏觀整平，微觀整平
　　二、化學(xué)拋光：化學(xué)拋光是讓材料在化學(xué)介質(zhì)中表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優(yōu)點(diǎn)是不需復(fù)雜設(shè)備，可以拋光形狀復(fù)雜的工件，可以同時(shí)拋光很多工件，效率高�；瘜W(xué)拋光的核心問題是拋光液的配制，白剛玉砂在拋光液的配比非常重要。
　　三、磁研磨拋光：磁研磨拋光是利用磁性綠碳化硅在磁場作用下形成白剛玉砂，磨光片對工件磨削加工。這種方法加工效率高，質(zhì)量好，加工條件容易控制，工作條件好。
　　四、流體拋光：流體拋光是依靠高速流動(dòng)的液體及其攜帶的白剛玉砂粒沖刷工件表面達(dá)到拋光的目的。
　　常用方法有：黑剛玉噴射加工、流體動(dòng)力研磨加工等。流體動(dòng)力研磨是由液壓驅(qū)動(dòng)，使攜帶白剛玉磨粒的液體介質(zhì)通過噴砂槍高速往復(fù)流過工件表面。液體介質(zhì)主要采用在較低壓力下流動(dòng)性好的特殊化合物并摻上白剛玉微粉制成。
　　五、機(jī)械拋光：機(jī)械拋光指靠切削材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙，砂帶，尼龍輪等，磨光片以手工操作為主，特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面，可使用轉(zhuǎn)臺(tái)等輔助工具，表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法。
　　白剛玉密度詳解
　　一是白剛玉堆積密度
　　堆積密度為：1.53~1.99g/cm3，磨料的堆積密度與磨料的粒度，粒度組成，品種，顆粒形狀等因素都有關(guān)，一般來說，粗粒度磨料比細(xì)粒度磨料堆積密度大，混合粒度磨料的堆積密度大于單一的粒度密度。
　　二是白剛玉真密度
　　顆粒密度為：3.95~4.0g/cm3，磨料的真密度是指單位體積(排除開氣孔的體積)內(nèi)所含磨料的質(zhì)量基本粒度為：45%~55% ，基本粒度是保證研磨效果的重要指標(biāo)，在生產(chǎn)時(shí)應(yīng)可以適當(dāng)控制，但生產(chǎn)速度變慢。
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