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有關(guān)工業(yè)機(jī)器配件的內(nèi)容：作軸向固定時(shí)也作了軸向固定。（9）螺母。軸表面制出螺紋，削弱了軸的強(qiáng)度。承受載荷的能力強(qiáng)，固定可靠。（10）軸端壓板。軸端鉆螺紋孔，不削弱軸的強(qiáng)度。承受載荷的能力強(qiáng)，固定可靠。
只能用于軸端。為了保證軸向定位可靠，與齒輪和聯(lián)軸器等零件相配合部分的軸段長度一般應(yīng)比輪轂寬度短2~3mm。2）軸上零件的周向固定：軸上零件的周向固定可采用鍵、花鍵、銷、過盈配合和脹套連接等。鍵、花鍵、過盈配合、銷、成形、彈性環(huán)，統(tǒng)稱為軸轂連接。
注意事項(xiàng)：
（1）鍵槽開在軸上同一加工直線上，減少裝夾次數(shù)。若開有鍵槽的軸段直徑相差不大時(shí)，盡可能采用相同寬度的鍵槽，以減少換刀次數(shù)。
（2）月牙鍵開在同一側(cè)，否則對(duì)軸削弱更厲害。
（3）用鉤頭楔形鍵時(shí)，鍵上表面與轂槽底面各有1:100的斜度。
3）制造安裝要求：
（1）便于零件裝拆做成階梯軸,且軸上所有零件都應(yīng)能無過盈地到達(dá)配合的部位。
（2）為了便于加工和檢驗(yàn)，與零件配合的軸的直徑應(yīng)取圓整值,并從標(biāo)準(zhǔn)直徑系列中選取。（見GB/T2822-2005）；與滾動(dòng)軸承相配合部分應(yīng)符合滾動(dòng)軸承內(nèi)孔尺寸。
（3）螺紋軸段應(yīng)留退刀槽，且有螺紋的軸段直徑應(yīng)符合螺紋標(biāo)準(zhǔn)直徑。（4）磨削軸端應(yīng)有砂輪越程槽或砂輪修緣。
（5）除結(jié)構(gòu)有特別要求之外，為了便于裝配零件并去掉毛刺，軸端應(yīng)加工出45°倒角。
（6）過盈配合零件裝入段常加工出導(dǎo)向錐面（斜面角度一般為10°），以便零件能較順利地壓入。
（7）同一根軸上的圓角應(yīng)盡可能取相同值，退刀槽取相同的寬度，倒角尺寸相同。
4）減小應(yīng)力集中，改善受力情況：（1）避免形狀突變，使各級(jí)階梯軸比較均勻。
（2）截面變化處采用圓角，且不宜過�。ň唧w尺寸查相關(guān)手冊）。（3）避免軸上開橫孔、凹槽，必須開橫孔時(shí)（應(yīng)避免盲孔）須將邊倒圓（孔口應(yīng)倒角）。
（4）在重要軸的結(jié)構(gòu)中，可采用卸載槽B、過渡軸環(huán)或凹切圓角增大軸肩圓角半徑，以減小局部應(yīng)力。
（5）在輪轂上做出卸載槽B（減小輪轂兩側(cè)厚度），也能減小過盈配合處的局部應(yīng)力。
（6）在過盈配合部位輪轂兩端面處，軸上切出卸載槽。
（7）使過盈配合部位的直徑大于相鄰部位的直徑。
（8）退刀槽設(shè)圓角。
（9）加大軸環(huán)和軸肩的圓角半徑，必要時(shí)可設(shè)中間環(huán)。
5）改進(jìn)軸的表面質(zhì)量，提高軸的疲勞強(qiáng)度。
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