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有關(guān)工業(yè)機(jī)器配件的內(nèi)容：（1）軸的表面越粗糙，疲勞強(qiáng)度越低。因此，應(yīng)盡量減小軸的表面及圓角處的加工粗糙度值。（使用對(duì)應(yīng)力集中敏感的材料時(shí)應(yīng)尤為注意）（2）鍵槽端部與階梯處距離不宜過(guò)小，以避免損傷過(guò)渡圓角及減少多種應(yīng)力集中源重合的機(jī)會(huì)。（3）鍵槽根部圓角半徑越小，應(yīng)力集中越嚴(yán)重。因此，在重要軸的零件圖上應(yīng)注明其大小。（4）避免在軸上打印及留下一些不必要的痕跡，因?yàn)樗鼈兛赡艹蔀槌跏计�勞裂紋源。（5）常用表面強(qiáng)化處理方法：表面高頻淬火等熱處理；表面滲碳、氰化、氮化等化學(xué)熱處理；碾壓、噴丸等強(qiáng)化處理。（碾壓、噴丸可使軸的表面產(chǎn)生預(yù)壓應(yīng)力，從而提高軸的抗疲勞能力。）
四、軸結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)：（1）軸肩長(zhǎng)度應(yīng)比輪轂長(zhǎng)度稍短，否則輪轂無(wú)法可靠定位（軸向）。（2）與軸承配合的軸端，軸肩或定位套筒必應(yīng)超過(guò)軸承內(nèi)圈的高度，否則將不便于軸承拆卸。（3）注意鍵的長(zhǎng)度是否影響到軸向定位零件的安裝，且注意鍵開(kāi)的位置。五、軸設(shè)計(jì)計(jì)算常用公式及相關(guān)參數(shù)、常用軸孔的推薦配合、軸類零件工程圖注意事項(xiàng)(下期分享)來(lái)源：非標(biāo)機(jī)械設(shè)計(jì)學(xué)習(xí)分享整理。
一、SLM技術(shù)的原理和特點(diǎn)激光選區(qū)熔化(SLM)技術(shù)是利用高能量的激光束，按照預(yù)定的掃描路徑，掃描預(yù)先鋪覆好的金屬粉末將其完全熔化，再經(jīng)冷卻凝固后成形的一種技術(shù)。其技術(shù)原理如下圖所示。圖1 激光選區(qū)熔化技術(shù)原理圖SLM技術(shù)具有以下幾個(gè)特點(diǎn)：①成形原料一般為一種金屬粉末，主要包括不銹鋼、鎳基高溫合金、鈦合金、鈷一鉻合金、高強(qiáng)鋁合金以及貴重金屬等。②采用細(xì)微聚焦光斑的激光束成形金屬零件，成形的零件精度較高，表面稍經(jīng)打磨、噴砂等簡(jiǎn)單后處理即可達(dá)到使用精度要求。③成形零件的力學(xué)性能良好，一般拉伸性能可超鑄件，達(dá)到鍛件水平。④進(jìn)給速度較慢，導(dǎo)致成形效率較低，零件尺寸會(huì)受到鋪粉工作箱的限制，不適合制造大型的整體零件。
二、SLM技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀SLM技術(shù)實(shí)際上是在選區(qū)激光燒結(jié)(SLS)技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種激光增材制造技術(shù)。但是在SLS成形過(guò)程中存在粉末連接強(qiáng)度較低的問(wèn)題，為了解決這一問(wèn)題，1995年德國(guó)弗勞恩霍夫激光技術(shù)研究所提出了基于金屬粉末熔凝的選區(qū)激光熔化技術(shù)構(gòu)思，并且在1999年在德國(guó)研發(fā)出了**臺(tái)基于不銹鋼粉末的SLM成形設(shè)備，隨后許多國(guó)家的研究人員都對(duì)SLM技術(shù)展開(kāi)了大量的研究。目前，對(duì)SLM技術(shù)的研究主要集中在德國(guó)、美國(guó)、日本等國(guó)家，主要是針對(duì)SLM設(shè)備的制造和成形工藝兩方面展開(kāi)。國(guó)外有許多專業(yè)生產(chǎn)SLM設(shè)備的公司，如美國(guó)的PHENIX、3D SYSTEM公司；德國(guó)的EOS、CONCEPT、SLM SOULITION公司；日本的MATSUUR、SODICK公司等，均生產(chǎn)有性能優(yōu)越的SLM設(shè)備，目前德國(guó)EOS公司生產(chǎn)的EOSM400型SLM設(shè)備**加工體積可達(dá)400mm×400mm×400mm。

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