不銹鋼的冶煉工藝有哪些？
目前, 世界上不銹鋼的冶煉有三種方法, 即: 一步法、二步法和三步法。
一步法: 即采用電爐一步冶煉不銹鋼。由于一步法對原料要求苛刻(需返回不銹鋼廢鋼、低碳鉻鐵和金屬鉻) , 生產(chǎn)中原材料和能源介質(zhì)消耗高、成本高、冶煉周期長、生產(chǎn)率低、產(chǎn)品品種少、質(zhì)量差、爐襯壽命短、耐火材料消耗高, 因此目前很少采用此法生產(chǎn)不銹鋼。
二步法: VOD 和AOD 精煉裝置分別于1965 年和1968 年相繼開發(fā)成功, 它們對不銹鋼生產(chǎn)工藝的變革起到了決定性作用。前者由真空吹氧脫碳, 后者采用氬氣和氮氣稀釋氣體脫碳。將這兩種精煉設施的任何一種與電爐相配合, 就形成了不銹鋼的二步法生產(chǎn)工藝。
采用電爐與VOD 的二步法工藝比較適合小規(guī)模、多品種的不銹鋼生產(chǎn)。
采用電爐與AOD 的二步法工藝比較適合大型不銹鋼專業(yè)廠使用, 生產(chǎn)的不銹鋼具有如下優(yōu)點:
(1) 對原材料要求較低, 電爐出鋼含C 可達2% 左右, 因此可以采用廉價的高碳FeC r 和20% 的不銹鋼廢料作為原料, 降低了操作成本;
(2) 可一步將鋼水中的碳脫到0. 08% , 如果延長冶煉時間, 增加A r 量, 還可進一步將鋼水中的碳脫到0. 03% 以下, 除超低碳、超低氮不銹鋼外, 95% 的品種都可以生產(chǎn);
(3) 生產(chǎn)周期相對VOD 工藝較短, 靈活性較好;
(4) 生產(chǎn)設備總投資較VOD 系統(tǒng)貴, 但比三步法少;
(5) 人員少、設備少, 所以綜合成本較低;
(6) 能夠采用含C 1. 5% 以下的鋼水, 因此可以采用低價的高碳FeC r、F eN i40 以及35% 的碳鋼廢鋼進行配料, 原料成本較低。
其缺點是:
(1) 爐襯使用壽命短;
(2) 還原硅鐵消耗大;
(3) 目前還不能生產(chǎn)超低碳、超低氮不銹鋼, 且鋼中含氣量較高;
(4) 氬氣消耗量大。
目前, 世界上88% 的不銹鋼采用二步法生產(chǎn), 其中76% 是通過AOD 爐生產(chǎn)。
三步法: 即電爐+ 復吹轉(zhuǎn)爐+ VOD 三步冶煉不銹鋼。其特點是將電爐作為熔化設備, 只負責向轉(zhuǎn)爐提供含C r、N i 的半成品鋼水, 復吹轉(zhuǎn)爐主要任務是吹氧快速脫碳, 以達到**回收C r 的目的; VOD 負責進一步脫碳、脫氣和成分微調(diào)。三步法比較適合氬氣供應比較短缺、采用含碳量較高的鐵水作原料, 且生產(chǎn)低C、低N 不銹鋼比例較大的專業(yè)廠采用。
資訊來源：http://www.htigergroupie.com/
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