精益生產(chǎn)難嗎？全世界學(xué)習(xí)豐田這么多年，成功者卻****。
難與不難，其實就在一線間。在于每一個人對這兩個字的認(rèn)識上： 改、善
七大浪費控制做得**的就是豐田，省錢確實省到家了，所以常年利潤總額穩(wěn)坐世界汽車廠家**把交椅。
企業(yè)缺的不是方法，感覺自己一年到頭都在改變，為什么還是一團(tuán)糟？簡單講其實就是我們只是在追求改，而沒有追求善。我們更多的時候僅在追求改變。
舉一個產(chǎn)品交付的例子，甲客戶一個月需要A產(chǎn)品150件，乙客戶一個月需要B產(chǎn)品90件，丙客戶一個月需要C產(chǎn)品30件，假設(shè)A、B、C生產(chǎn)周期都一樣，企業(yè)每天只能生產(chǎn)10件產(chǎn)品。老大“多”為了減少換模、換線、換工裝、換物料，按照順序生產(chǎn)A、B、C，生產(chǎn)15天后交全A，24天后交全B，27天后交全C，都是大批量生產(chǎn)方式，要干就全干完。
如果換成精益生產(chǎn)模式，應(yīng)該1*+9B+3C=27件產(chǎn)品混排為一組，分成10組滾動生產(chǎn)，那么每三天可以交出不少于1*、9B、3C的產(chǎn)品，可以滿足甲、乙、丙的快速需求，物料周轉(zhuǎn)量以27件為一循環(huán)，而不是270件為一循環(huán)，少了243件物料積壓的資金；原來A的交付周期是15天，B是24天，C是27天，而現(xiàn)在均是3天，可以提前贏得多少市場呀。人家甲、乙、丙客戶產(chǎn)品也是一件一件賣出去的，分批交貨對他資金壓力也小。由于A、B、C實施單件流生產(chǎn)，中間在制品庫存也幾乎沒有，這就是生產(chǎn)周期短（快）的好處。
所以一個公司的競爭力不僅僅體現(xiàn)在研發(fā)和銷售能力上，相對處于紅海中的企業(yè)，把快速交付做上去，把庫存周轉(zhuǎn)率提上去，更不失為一種**應(yīng)戰(zhàn)之道。
不要把精益生產(chǎn)看得多么神秘，只要企業(yè)上下全部秉持 “持續(xù)改善”經(jīng)營理念，并始終真心追求，你就已經(jīng)在精益生產(chǎn)之中了。
資訊來源：https://www.leanchina.cn/jyscglnews/4148.html
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