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金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一，與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，（上海走心機加工）而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量，而這一般不是肉眼所能看到的。為使金屬工件具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的。

熱處理加熱操作要點​——閔行走心機加工公司小編來為大家娓娓道來：
1.
對表面不允許氧化、脫碳的工件，應(yīng)在經(jīng)過校正的鹽浴爐或保護氣氛爐中加熱。如條件不具備時，可以在空氣電阻爐中加熱，但需采取防護措施。
2.
細長工件應(yīng)盡量在鹽浴爐或井式爐中垂直吊掛加熱，以減少由于自重而引起的變形。
3.
材質(zhì)不同，但加熱溫度相同的工件可以在同- -爐中加熱。
4.
截面大小不同的工件在同一爐中加熱時，小件應(yīng)放在爐膛外端;大小件分別計時，小件先出爐。
5.
工件必須放在**加熱區(qū)內(nèi)，裝爐量、裝爐方式及堆放形式均應(yīng)確保加熱溫度均勻一致，且不致造成畸變和其他缺陷。
6.
工件每次的裝爐量要與爐子的功率相適應(yīng)，裝爐量大時易“壓溫”，加熱時間需延長。
7.
結(jié)構(gòu)鋼及碳素工具鋼工件可以直接裝入淬火溫度或比淬火溫度高20~ 30"C的爐中加熱。
8.
高碳高合金鋼或形狀復(fù)雜的工件應(yīng)在600°C左右預(yù)熱后，再升至淬火溫度。
9.
大型工件的淬火溫度取.上限，形狀復(fù)雜的工件取下限。四淬水或鹽水的工件，淬火溫度取下限;淬油或熔鹽的工件，淬火溫度取上限。
①要求淬硬層較深的工件，淬火溫度可適當提高:要求淬硬層較淺的工件，可選取較低的淬火溫度。
②分級淬火時，可適當提高淬火溫度，以增加奧氏體的穩(wěn)定性，防止其分解為珠光體。
③在鹽爐中加熱時，工件不要靠電極太近，以防局部過熱，距離應(yīng)在30mm以上。工件與爐壁的距離以及浸入液面以下的深度，都應(yīng)在30mm以上。
④發(fā)現(xiàn):工件掉人爐膛后，應(yīng)立即斷電撈出，以防燒壞工件和設(shè)備。
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資訊來源：閔行走心機加工