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實踐證明，庫存并不是天生的，都是后天逐步形成的。那么，到底是如何形成的呢？本文指出：就是隨著企業(yè)的業(yè)務發(fā)展，管理水平?jīng)]有跟上導致，具體來講有這么幾類直接原因。

1.因為預測不準而產(chǎn)生庫存

這是絕大多數(shù)企業(yè)都存在的問題，比如我們最近在幫一個智能鎖高端品牌梳理流程，發(fā)現(xiàn)他們的庫存水平比較高，主要原因就在于銷售預測不準，導致PMC部門備了庫存不能很快消耗，庫存水平越來越高，但公司又控制成本，于是兩個部門就會經(jīng)常溝通不暢。這種情況在很多裝配型企業(yè)都會碰到，你們是否也有？

2.比需求過早安排而產(chǎn)生庫存

什么意思？就是客戶需要在三天后發(fā)貨，但我們現(xiàn)在都已經(jīng)做出來了，這就是過早生產(chǎn)產(chǎn)生的庫存。不用說，幾乎所有企業(yè)都有這個問題，為什么？因為擔心過程有異常，比如過程設備故障、質(zhì)量問題、人員不夠等異常情況出現(xiàn)，而提前生產(chǎn)出來，避免交貨時的被動而產(chǎn)生的庫存。

3.因為批量生產(chǎn)而產(chǎn)生庫存

這個好理解，因為很多企業(yè)并沒有實現(xiàn)單件流，而是采用批量生產(chǎn)，于是過程中就會有大量的半成品。比如按批量生產(chǎn)，100件為一個批量，那么他們很有可能會在過程的每一個工序都有100件的半成品庫存，同時原材料庫存也會增加，顯然過程并不精益。

4.因工作時間不同而產(chǎn)生庫存

這個是工序產(chǎn)能不均衡導致的，比如熱處理是三個班（考慮不能停線），而裝配作業(yè)只有一個班，這樣勢必會有大量半成品擠壓在裝配之前，造成庫存浪費。



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