當軟管泵工作時，轉子體轉動，轉子體上的一對壓力輥沿著特殊的橡膠軟管轉動，壓力輥和泵殼產生的壓力使橡膠管和管子變平本身是彈性的和側導輥在力的作用下，液體被原始狀態(tài)產生的真空吸入，液體在壓力輥的機械壓力下從管中排出，從而使往復循環(huán)作品。
了解軟管泵軟管斷裂的原因及相應的解決辦法。
首先，我們可以從斷裂處看出軟管斷裂的原因。如果是被泵頭的旋轉輪和機器邊緣割傷，大部分原因是軟管泵的軟管長度較大。當軟管泵運行時，泵頭接觸工作機邊緣，邊緣會與軟管摩擦。如果速度太快，整個軟管都會損壞。判斷軟管是否因摩擦而損壞的另一個標準是軟管泵中是否有軟管渣。
如果要避免這種情況，在裝載泵管時，必須確保軟管伸直，泵頭內側的軟管不要太多。另外，為了防止軟管在旋轉過程中過松，應將塑料卡箍夾在軟管泵頭的位置，以**防止軟管泵軟管損壞。
其次，我們可以檢查損壞軟管的形狀，以確定軟管損壞的原因。在軟管泵運行過程中，軟管經常發(fā)生壓扁和失去彈性。同時，軟管內壁會變薄，表面會出現(xiàn)嚴重的磨損。這種情況主要是由于轉輪夾盤和軟管泵軸承表面有雜質造成的。軟管泵的流道磨損軟管，軟管泵卡頭出現(xiàn)后，軟管接觸面摩擦增大。這將導致整個接觸面溫度升高。溫升會直接導致軟管的彈性損失。如果摩擦溫度超過140度，就會發(fā)生熔化變形。這種損失是不可逆轉的。.如果要避免這種情況，應注意檢查泵頭是否工作正常，并注意清洗泵頭表面，在這樣的前提下，還要降低軟管泵的速度。如果軟管破損的頻率比較高，那么可以考慮使用全密封的軟管泵，全密封的軟管泵由于使用了冷卻液殼體，以保證去除摩擦熱，使軟管在適當?shù)臏囟认逻\行，延長了H的使用壽命。
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