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一、冷凝器結(jié)垢的負面影響

1、熱交換效率下降

水垢導(dǎo)熱系數(shù)僅為銅管的0.15%（鈣鎂碳酸鹽垢0.5-0.6 kcal/(m·h·℃)），1mm水垢可使制冷量下降20%-40%，冷凝器壓力升高，導(dǎo)致電機負荷增加20%-30%。例如，某100萬大卡機組年多耗電12.8-38.4萬度，電費損失超10萬元。

2、能耗與維護成本上升

結(jié)垢會迫使壓縮機延長運行時間，能耗增加10%-30%，同時加速設(shè)備腐蝕，縮短機組壽命30%-50%。未處理的機組因高壓停機故障頻發(fā)，維修費用高昂。

3、水質(zhì)污染與健康風(fēng)險

水垢、藻類和微生物粘泥滋生，堵塞管路并引發(fā)軍團菌等病原體滋生，導(dǎo)致空氣質(zhì)量下降，甚至引發(fā)健康風(fēng)險。

圖片
二、廣州路加環(huán)保在線清洗裝置處理方案

（一）技術(shù)原理

路加環(huán)保的冷凝器在線清洗裝置采用純物理清洗方式，通過循環(huán)水系統(tǒng)內(nèi)置的膠球，自動清洗冷凝器內(nèi)壁。膠球在水流推動下與管壁摩擦，**水垢、銹蝕和生物膜，清洗后自動回收至發(fā)球器循環(huán)使用。

（二）實施步驟

1、系統(tǒng)安裝

在冷卻水循環(huán)管路上加裝旁路系統(tǒng)，包括發(fā)球器、收球器、控制模塊及膠球儲存罐，無需停機即可完成清洗。

2、自動清洗流程

注球階段：控制系統(tǒng)按預(yù)設(shè)頻率（如每2小時）將膠球注入冷凝器進水管。

清洗階段：膠球隨水流進入銅管，在管內(nèi)旋轉(zhuǎn)摩擦去除污垢，清洗壓力損失僅0.1-0.3m。

收球階段：污垢包裹的膠球通過出水口進入收球器，分離后重復(fù)使用。

配套水處理

聯(lián)合使用路加電解水處理系統(tǒng)，通過電離釋放銀離子置換水中的鈣鎂離子，將硬度降至自來水水平，從源頭抑制結(jié)垢。

（三）節(jié)能效益

某五**酒店案例：改造后夏季制冷效率提升12%，年節(jié)省電費超20萬元，維護成本下降65%。

軌道交通項目：冷凝器壓差降低40%，水泵能耗減少18%。

對比傳統(tǒng)清洗優(yōu)勢
對比項

傳統(tǒng)化學(xué)清洗

路加在線物理清洗

停機時間

需停機24-48小時

無需停機，清洗周期靈活可調(diào)

環(huán)境污染

產(chǎn)生廢液需處理

無化學(xué)藥劑，無二次污染

設(shè)備損傷

可能腐蝕銅管

膠球材質(zhì)柔軟，避免機械損傷

綜合成本

單次清洗成本高，長期維護費用大

全生命周期成本降低40%

三、實施建議

定期監(jiān)測：通過智能監(jiān)測平臺實時跟蹤電導(dǎo)率、余氯等參數(shù)，預(yù)警結(jié)垢風(fēng)險。

組合方案：在線清洗裝置+電解水處理系統(tǒng)+智能加藥系統(tǒng)，實現(xiàn)“防垢-清洗-節(jié)能”閉環(huán)管理。

維護周期：建議每3-6個月進行一次深度清洗，配合日常膠球循環(huán)清洗。

結(jié)語

冷凝器結(jié)垢是中央空調(diào)能耗與故障的主要誘因，而廣州路加環(huán)保的在線清洗裝置通過物理法創(chuàng)新，實現(xiàn)了零停機、零污染、**節(jié)能的清洗目標，尤其適合醫(yī)院、酒店等對連續(xù)運行要求高的場所。結(jié)合源頭水處理與智能運維，可為客戶創(chuàng)造顯著的經(jīng)濟與環(huán)境效益。



資訊來源：https://www.luteamca.com/