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青島盛大塑機(jī)塑料板材生產(chǎn)線PVC板材生產(chǎn)線的主要特點(diǎn)： PVC板材生產(chǎn)線，塑料板材生產(chǎn)線，由錐形雙螺桿擠出機(jī)、自主研發(fā)特制板材模具，四組定型 模，冷卻托架，8組膠輥牽引機(jī)，橫向切割機(jī)，縱向裁邊機(jī)，收料架，電控柜。電器部分全部 采用國(guó)際品牌電器，ABB變頻器，原裝西門子電機(jī)，施耐德斷路器，西門子接觸器，歐姆龍溫 控器等。該生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)緊湊，性能**：傳動(dòng)裝置、螺桿機(jī)筒、發(fā)泡模具均來自中國(guó)**生產(chǎn) 廠家，所以機(jī)器性能穩(wěn)定，塑化好，產(chǎn)量高。用 途： 適用于生產(chǎn)PP/PE薄膜，片（板）材， 廣泛應(yīng)用于文具，相冊(cè)，包裝，電子，醫(yī)療，餐飲和建材等行業(yè)。 青島盛大PVC板材設(shè)備塑料板材設(shè)備特點(diǎn) 1、機(jī)組結(jié)構(gòu)緊湊； 2、性能優(yōu)越,螺桿機(jī)筒氮化合金鋼經(jīng)優(yōu)化設(shè)計(jì)而成,塑化均勻； 3、產(chǎn)量高 4、壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)塑料板材機(jī)介紹 1.自動(dòng)上料及干燥系統(tǒng)保證物料干燥,確保制品品質(zhì) 2.自動(dòng)控溫儀帶PID調(diào)節(jié)功能,使溫度控制更精確±2℃ 3.料筒加熱系統(tǒng)帶風(fēng)冷裝置,降低溫度誤差 4.雙工位液壓快速換網(wǎng)裝置(1.5秒/次)的應(yīng)用實(shí)現(xiàn)不停機(jī)換網(wǎng),使生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行 5.塑料擠出機(jī)采用單臺(tái)、二臺(tái)、三臺(tái)擠出機(jī)同時(shí)擠出,塑料熔體分配器復(fù)合和擠出模具多流道復(fù)合,用于生產(chǎn)單層、多層復(fù)合板片材等多種機(jī)型選擇 6.塑料熔體計(jì)量泵的選配使塑料熔體擠出更加穩(wěn)定,確保制品均勻度 7.壓光輥采用先進(jìn)加工工藝確保輥筒精度和生產(chǎn)高品質(zhì)塑料板片制品的要求 8.壓光輥傳動(dòng)為一機(jī)單輥獨(dú)立傳動(dòng)形式；獨(dú)立控制的輥溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)能精確調(diào)控壓光輥的溫度,使板材厚薄均勻 9.制品裁斷采用自動(dòng)定長(zhǎng)裁斷裝置,保證板片材的對(duì)角線尺寸精確在3mm以內(nèi) 10.生產(chǎn)塑料板片材的寬度在3m以內(nèi)；厚度0.3-20mm的各種機(jī)型供選擇 11.整機(jī)采用直流或變頻調(diào)速及選進(jìn)的電控系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)單調(diào)與群控聯(lián)動(dòng),控制精確、穩(wěn)定、可靠 12.三輥機(jī)型式有:直立式、45°斜式、水平式供選擇用途: 本生產(chǎn)線適用于生產(chǎn)PP、PE、PC、PS、ABS、PVC、PMMA、PET、HIPS等塑料板片材制品機(jī)組構(gòu)成: 塑料擠出機(jī)、干燥上料系統(tǒng)、機(jī)頭及液壓換網(wǎng)、三輥壓光機(jī)、冷卻定型托架、剖切裝置、牽引機(jī)、裁切剪板機(jī)、輸送積料臺(tái)、輥溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)、電柜 青島盛大塑料板材設(shè)備主要生產(chǎn)工藝介紹 塑料板材設(shè)備是用來生產(chǎn)塑料（熱塑性樹脂材料）板材、片材的專業(yè)塑料機(jī)械，它在塑料機(jī)械產(chǎn)業(yè)中占據(jù)中比較重要的地位，因?yàn)樗芰习迤氖袌?chǎng)應(yīng)用十分廣泛。下面我們主要說說塑料板材的生產(chǎn)工藝。 塑料板材生產(chǎn)工藝一般可分為熱壓成型工藝和吸塑成型工藝。 一、熱壓成型工藝 熱壓成型工藝主要工序如下： 原料準(zhǔn)備→混合加熱→擠出成型→冷卻→脫模 其主要工藝是擠出成型利用熱塑性塑料的熱熔原料擠壓后冷卻成型，其主要設(shè)備是擠出機(jī)和模具。詳細(xì)工藝流程如下圖： 二、吸塑成型工藝 吸塑成型大致工藝流程：片材——加熱——成型——脫�！チ线叀善� 吸塑成型主要用于塑料包裝行業(yè)，吸塑成型對(duì)材料的要求： 1.吸塑成型只能生產(chǎn)壁厚相對(duì)均勻的產(chǎn)品，不能制得壁厚相差懸殊的塑料制品 2.吸塑成型的壁厚一般在1 到2mm范圍之內(nèi)或更加�。ㄐ“b用吸塑包裝的片材最常用的厚度為0.15 到0.25mm） 3.吸塑成型制品的拉伸度受到一定的限制，吸塑成型的塑料容器直徑深度比一般不超過1，極端情況下亦不得超過1.5 4.吸塑成型的尺寸精度差，其相對(duì)誤差一般在百分之一以上。 |
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