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油茶果剝殼機為廣大的油茶種值戶解決油茶果剝殼的問題是我廠一直以來的心愿，同時我廠還加緊研發(fā)油茶果剝殼后，籽與殼的分離系統(tǒng)，及烘干系統(tǒng)，以便更好的造福于廣大油茶種值用戶，相信在不遠的明年，油茶果榨油前的處理將在鄭州浩翔機械的努力下實現(xiàn)機械化流水線作業(yè)。
茶籽剝殼機使用壽命的維護與保養(yǎng) 延長茶籽剝殼機工作壽命的方法在于日常的維護和保養(yǎng),這是一個很重要的信息。那么到底怎么才能做好呢?主要有以下幾個方面: 1、烘干溫度的設(shè)定要按物料本身的烘干條件設(shè)定正確; 2、茶籽剝殼機每周必須清理煤氣灶上碳粉,以防止吸入筒內(nèi),污染物料; 3、烘干物料時,茶籽剝殼機先預(yù)熱至80度,然后關(guān)閉煤氣,打冷風(fēng)20分鐘。 4、每月必須給茶籽剝殼機軸承座加打黃油,以保證軸承的潤滑性; 5、每月必須清理一次茶籽剝殼機排風(fēng)管及彎頭,若不清理,烘干時間會加長,且過多棉絮阻塞,易造成火災(zāi); 6、定期**茶籽剝殼機感溫棒上的棉渣,當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫度調(diào)節(jié)囂與溫度表的溫差過大,一般5度左右,一可能是感溫棒未放好,二可能是感溫棒上有棉絮; 7、每天使用茶籽剝殼機前必須清理棉絮過濾網(wǎng),如過濾網(wǎng)堵塞,風(fēng)量會減小,會產(chǎn)生烘干慢,烘不干的現(xiàn)象,又浪費能源; 8、茶籽剝殼機操作結(jié)束,請將溫度調(diào)節(jié)囂旋鈕旋至0度的位置,以減少不當(dāng)?shù)拈_機,延長電磁閥的壽命。
茶籽剝殼機齒輪斷齒現(xiàn)象處理方法 茶籽剝殼機齒輪斷齒的現(xiàn)象時有發(fā)生,疲勞折斷也不是沒有可能,但究竟是什么原因造成疲勞的呢?要跟據(jù)斷裂的部位進行詳細的故障分析和排查才是,今天就來教大家?guī)渍邪伞?茶籽剝殼機運轉(zhuǎn)過程中,如果齒輪質(zhì)量不過關(guān)、安裝時齒輪間隙不當(dāng)、操作不合理很容易出現(xiàn)斷齒現(xiàn)象。輪齒的折斷有兩種,一種是彎曲疲勞折斷;另一種是過載折斷。引起疲勞折斷的主要原因有:傳動系統(tǒng)的動載荷過大;齒根圓角半徑過小;齒根表面粗糙度值過大;滾切時齒根被拉傷;材料中有缺陷,熱處理產(chǎn)生微小裂紋及其他有害殘余應(yīng)力等。當(dāng)齒根處的交變應(yīng)力超過了材料的疲勞極限時,齒根圓角處產(chǎn)生疲勞裂紋,裂紋又不斷擴展,終導(dǎo)致輪齒的彎曲疲勞折斷。而過載折斷則通常是由于短時嚴重過載的沖擊載荷作用,使輪齒承受的應(yīng)力超過其極限應(yīng)力所致。載荷嚴重集中、動載荷過大及有較大的硬質(zhì)異物進入輪齒嚙合處,均可引起過載折斷。輪齒的疲勞折斷是在交變應(yīng)力的長期作用下逐漸產(chǎn)生的。由于小齒輪齒數(shù)少,應(yīng)力循環(huán)次數(shù)相對較多,產(chǎn)生疲勞折斷也是有可能的。 排除方法:茶籽剝殼機主傳動齒輪裝配技術(shù)要作相應(yīng)調(diào)整:按齒輪副中心距的偏差范圍調(diào)整兩齒輪的軸心距,保證兩輪間的齒頂間隙和齒側(cè)間隙,齒側(cè)間隙用壓鉛的方法進行測量;調(diào)整兩齒輪軸線的平行度,使齒寬方向上著色茶籽剝殼機檢查后的接觸斑點印痕居中;修復(fù)由于斷齒損傷的大齒輪齒面,將齒部飛濺潤滑改為噴淋潤滑。 |
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