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2）閥門的稱謂、公稱壓力、公稱直徑；
　　3）閥體材料、閥體對外聯(lián)接方法；
　　4）閥座密封面材料；
　　5）閥桿與閥蓋結(jié)構(gòu)、閥桿等內(nèi)件材料，填料種類；
　　6）閥體中法蘭墊片種類、緊固件結(jié)構(gòu)及材料；
　　7）計劃者提出的閥門代號或標(biāo)簽號；
　　8）其它特別需要。
　　國內(nèi)現(xiàn)行的閥門類型標(biāo)明方法，對閥桿及內(nèi)件材料、填料種類、中法蘭墊片種類、中法蘭緊固件材料種類等均無規(guī)則，不能悉數(shù)說明閥門的特征。
　　6.4.3閥門型式的選用
　　閥門型式的選用是材料工程師的重點(diǎn)工作內(nèi)容之一，也是難點(diǎn)之一，它需要材料工程師不只應(yīng)對常用閥門的結(jié)構(gòu)型式、功用特征、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)等比照了解，也應(yīng)對運(yùn)用環(huán)境和工程需要比照了解。
　　閥門型式的選用原則：
　　a.閘閥：一般開關(guān)情況下應(yīng)**閘閥。
　　結(jié)構(gòu)特征：.閘閥的閘板由閥桿股動，沿閥座密封面作升降運(yùn)動，可接通或堵截流體的通路，它首要用于管道的關(guān)斷。
　　適用范圍：
　　1)閘閥與截止閥比照，流阻小、啟閉力小，密封可靠，是最常用的一種閥門；
　　2)當(dāng)有些打開時，介質(zhì)會在閘板反面發(fā)作渦流，易致使閘板的沖蝕和振動，閥座的密封面也易損壞，故一般不作為節(jié)流用；
　　3)與球閥和堞閥比照，閘閥打開時間較長，結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)較大，不宜用在直徑較大的情況。
　　閥門標(biāo)準(zhǔn)：API和ANSIB16.34，前者專用于石油化工設(shè)備，后者則運(yùn)用面比照廣。
　　GB12232，它與管道的聯(lián)接可所以螺紋、承插焊、法蘭或?qū)�焊�?lián)接。
　　b.截止閥、節(jié)流閥：對需要有必定調(diào)度效果的開關(guān)場合(如調(diào)度閥旁路、軟管站等)和運(yùn)送液化石油氣、液態(tài)烴介質(zhì)的場合，宜選用截止閥以代替閘閥。
　　結(jié)構(gòu)特征：都是向下閉合式閥門，閥瓣由閥桿股動，沿閥座中心線做升降運(yùn)動的閥門。截止閥和節(jié)流閥結(jié)構(gòu)底子一樣，只是閥瓣形狀不一樣。截止閥的閥瓣為盤形；節(jié)流閥的閥瓣多為圓錐流線型。
　　適用范圍：1)與閘閥比照截止閥具有必定的調(diào)度效果，故常用于調(diào)度閥組的旁路。
　　2)截止閥在關(guān)閉時需要打敗介質(zhì)的阻力，因此，它**直徑僅用到DN200。
　　3）節(jié)流閥分外適用于節(jié)流，用于改動通道截面積，調(diào)度流量或壓力。
　　c.止回閥：關(guān)于需要能自動避免介質(zhì)倒流的場合應(yīng)選用止回閥。
　　結(jié)構(gòu)特征：止回閥又稱單向閥，它只允許介質(zhì)向一個方向活動，當(dāng)介質(zhì)順流時閥瓣會自動打開，當(dāng)介質(zhì)反向活動時能自動關(guān)閉。設(shè)備時，應(yīng)留意介質(zhì)的活動方向應(yīng)與止回閥上的箭頭方向一起。
　　升降式止回閥：是靠介質(zhì)壓力將閥門翻開，當(dāng)介質(zhì)逆向活動時，靠自重關(guān)閉(有時是借助于彈簧關(guān)閉)，因此升降式止回閥只能設(shè)備在水平管道上；受設(shè)備需要的束縛，常用于小直徑場合DN≤40。
　　旋啟式止回閥：是靠介質(zhì)壓力將閥門翻開，靠介質(zhì)壓力和重力將閥門關(guān)閉，因此它即可以用在水平管道上，又可用在垂直管道上(此刻介質(zhì)有必要是自下而上)。(DN≥50)
　　對夾式止回閥：結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)小，制形成本低，常用來代替升降式和旋啟式止回閥
　　梭式止回閥：是處理DN40的升降式止回閥不能用在豎管上的疑問。
　　選用：
　　DN≤40時宜用升降式止回閥(僅容許裝置在水平管'道上)；
　　DN=50~400時，宜選用旋啟式止回閥(不容許裝在介質(zhì)由上到下的筆直管道上)；
　　DN≥450時，宜選用Tillting－Disc(緩沖型)止回閥；
　　DN=100~400，也可以選用對夾式止回閥，其裝置方位不受束縛；
　　d.蝶閥：關(guān)于計劃壓力較低、管道直徑較大，需要快速啟閉的場合一般選用蝶閥。
　　結(jié)構(gòu)特征：具有900旋轉(zhuǎn)快速打開關(guān)閉的特征，分量輕，結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)小(尤其是對夾式蝶閥)等利益。但密封功用不如閘閥可靠，在某些條件下可以代替閘閥

　　2.4環(huán)氧煤瀝青補(bǔ)口
　　材料為環(huán)氧煤瀝青漆加玻璃布，薄涂多層結(jié)構(gòu)，現(xiàn)場冷涂。適用于管體防腐為同種材料的管段。利益是現(xiàn)場操作簡練，不需加熱;缺陷為涂層固化時間長，不適合野外作業(yè)，環(huán)境溫度10〔C以下就難以施工。國內(nèi)在廠區(qū)、市區(qū)的管道上運(yùn)用較多，野外長輸管道很少運(yùn)用。
　　2.5環(huán)氧粉末補(bǔ)口
　　材料為環(huán)氧粉末，施工方法和管體預(yù)制廠內(nèi)涂敷相同，即現(xiàn)場噴砂除銹(sa2.5級)、靜電加熱噴涂。適用于管體防腐為環(huán)氧粉末的補(bǔ)口。利益是與管體防腐是同種材料時熔結(jié)好，與鋼管粘結(jié)力強(qiáng);缺陷為對現(xiàn)場機(jī)具需要高，難度大，費(fèi)用高。國內(nèi)在河流定向鉆穿越段和小計劃管道中選用過，國外運(yùn)用較多。還有一種運(yùn)用液態(tài)環(huán)氧涂料現(xiàn)場涂刷補(bǔ)口的方法，施工操作簡略，但涂層的技術(shù)功用比熱噴涂環(huán)氧粉末降低很多，只宜用在因地形等原因不能進(jìn)行熱噴涂補(bǔ)口的場合。
　　2.6聚乙烯電熱熔套補(bǔ)口
　　材料為與管體防腐相同的聚乙烯片材電阻絲，施工方法是電熱熔套用專用機(jī)具卡緊后，通上電流加熱管體與補(bǔ)口材料搭接處的電阻絲，使搭接有些在熔融狀態(tài)下粘合，到達(dá)密封防水、外防護(hù)層的效果。適用于聚乙烯包覆和“管中管”防腐保溫層的補(bǔ)口。利益是與管體防腐是同種材料時熔融好，施工質(zhì)量便于現(xiàn)場(充氣)查驗(yàn);缺陷為現(xiàn)場施工需相應(yīng)的機(jī)具，對操作人員閱歷有較高需要。國內(nèi)在聚乙烯包覆和“管中管”結(jié)構(gòu)上均有一定計劃的選用，國外在“管中管”結(jié)構(gòu)運(yùn)用上居多。
　　2.7幅射交聯(lián)聚乙烯熱縮短套(片)補(bǔ)口
　　材料為通過幅射交聯(lián)的聚乙烯片材，內(nèi)敷熱熔性膠粘劑。施工時將其套(包覆)在補(bǔ)口處，均勻加熱發(fā)作徑向縮短，內(nèi)層膠熔化，使縮短套(片)緊密地與管體防腐層和補(bǔ)口鋼管表面粘接在一同，到達(dá)密封防腐效果。利益是密封性強(qiáng)、粘結(jié)力好、施工較便當(dāng)、適用性廣、無環(huán)境污染等;缺陷為施工受雨雪、風(fēng)沙氣候影響大，對操作工的責(zé)任感、熟練程度有較高需要。該方法習(xí)氣各種管體防腐材料的補(bǔ)口。當(dāng)時在國外運(yùn)用最廣泛，國內(nèi)在“管中管”結(jié)構(gòu)上運(yùn)用較廣。
　　2.8復(fù)合結(jié)構(gòu)補(bǔ)口
　　首要運(yùn)用于這些年國外興起的三層復(fù)合結(jié)構(gòu)(環(huán)氧粉末一膠粘劑一聚乙烯外包覆層)上。施工時先將鋼管表面除銹至Sa2.5級，加熱后噴涂環(huán)氧粉末(或涂刷液態(tài)環(huán)氧涂料)，在其膠化與固化過程中包覆幅射交聯(lián)聚乙烯熱縮短套(片)。利益是與管體防腐結(jié)構(gòu)附近時的防腐、防護(hù)密封功用牢靠;缺陷為對施工機(jī)具需要高，技術(shù)較凌亂、費(fèi)用高。國外在三層結(jié)構(gòu)防腐層補(bǔ)口中的運(yùn)用占有恰當(dāng)高的比例。其他還有自粘接油氈、玻璃鋼補(bǔ)口等方法，它們的適用范圍較小，運(yùn)用很少。

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