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蘇州慢走絲?，慢走絲加工，精密零件加工
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5、各種操作條件
如鍛打溫度、潤滑劑及潤滑方法、冷卻速度、補焊、預(yù)熱溫度及設(shè)備情況等都對沖模的耐用度有很大影響。必須嚴格控制，正確使用，才能發(fā)揮沖模材料的性能而獲得較高的沖模壽命，其中補焊時焊接處容易出現(xiàn)裂紋，由于拉、壓交變應(yīng)力的作用，裂紋擴展使沖模使用壽命縮短。
6、沖模工作溫度的影響
沖模的工作溫度可分為低溫、常溫或交變溫度等幾種狀態(tài)，溫度對鋼的耐磨性有相當大的影響。通常在250度以下時主要為氧化磨損，即沖模對接件或沖模與工件之間相對摩擦，形成氧化膜并反復(fù)形成和剝落，磨損量較�。�250度到300度之間時轉(zhuǎn)變?yōu)檎持�磨損，磨損量達到大值；高于300度又轉(zhuǎn)化為氧化磨損為主，磨損量趨向減小，但溫度過高時，沖模硬度明顯下降，粘著現(xiàn)象加重，甚至形成較大面積燒結(jié)和熔融磨損。
三、提高沖模耐用度的途徑
1、改進沖模的設(shè)計
沖模設(shè)計是否合理是提高沖模耐用度的基礎(chǔ)。因此，在設(shè)計沖模時應(yīng)對產(chǎn)品成形中的不利條件采取**措施，以提高沖模的耐用度，如設(shè)計小孔沖模的壽命往往表現(xiàn)在沖小孔的凸模上。對于這類沖模，在設(shè)計時應(yīng)使細小的凸模盡量縮短其長度，以增加強度，同時，還應(yīng)采用導(dǎo)向套的方法加強細小凸模進行保護。此外，在沖模設(shè)計上，應(yīng)充分考慮到模架的形式、凸凹模的固定方法和導(dǎo)向形式、壓力中心的確定及上、下模板的剛性等因素。
特別對于沖裁模來說，選取間隙值對耐用度有很大的影響。在設(shè)計時，沖模的間隙要選擇合理，其間隙值不能太小，否則會影響沖模的使用壽命和耐用度。實踐證明，在不影響沖壓件質(zhì)量的情況下，適當放大間隙可大大提高沖模的耐用度，有時甚至提高幾倍及幾十倍。
2、正確選擇沖模材料
不同的沖模材料具有不同的強度、韌性和耐磨性。在一定的條件下使用高材料就能使耐用度提高好幾倍。如用T10A鋼制成的電度表磁極沖片沖模，就比用Cr12及Cr12MoV制成的同類沖模的一次刃磨壽命低的多。而利用G35碳化鈦鋼硬質(zhì)合金平均每次刃磨壽命又要比Cr12鋼沖模又提高5-10倍，而采用鎢鈷類硬質(zhì)合金作為同類凸、凹模材料，又要比Cr12鋼提高20-30倍。因此，為提高沖模的耐用度必須要選擇好的材料。
3、合理地進行沖模零件的鍛造及熱處理
在選擇優(yōu)質(zhì)沖模材料的同時，對于同材質(zhì)和不同性質(zhì)的材料要求進行合理的鍛造和熱處理，是提高沖模耐用度的主要途徑之一。例如，淬火時，若在加熱時生產(chǎn)過熱，不但會使此工件脆性過大，而且在冷卻時容易引起變形和開裂，使耐用度降低。因此在制造沖模時，必須合理的掌握熱處理工藝。
4、合理的安排沖模制造工藝及保證加工精度
沖模的加工精度對沖模的耐用度影響很大。如在沖裁模中由于裝配間隙不均勻，在剪切力作用下常會使凹�？袎亩�影響沖模壽命。同時，沖模表面光潔度過低，也會使沖模的耐用度降低。因此，在加工時必須要對孔距大小、裝配時凸模對固定板支撐面的垂直度、沖模間距的均勻和導(dǎo)套、導(dǎo)柱的導(dǎo)向精度等級給于充分注意。制造與裝配精度越高及工作部分表面粗糙度等級越高，沖模的耐用度就越高。
5、正確選擇壓力機
為了提高沖模的耐用度，應(yīng)選取精度較高及剛性較高的壓力機，并使其沖壓噸位大于沖壓力百分之三十以上。
6、合理的使用及維護沖模
為了提高沖模耐用度，操作者必須合理的使用及維護沖模，對沖模應(yīng)經(jīng)常進行維修，以防止沖模帶病工作。

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