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在切割作業(yè)時(shí)有時(shí)不僅僅坯體斷裂,甚至有很多不規(guī)則貫穿和不貫穿的裂紋,造成的原因?yàn)椋?br />
l) 原材料質(zhì)量方面的原因:
粉煤灰：未經(jīng)球磨的原狀粉煤灰,細(xì)度較粗或含碳惰性物質(zhì)較多時(shí),其活性就差。與水泥、石灰反應(yīng)不能充分進(jìn)行,水化產(chǎn)物少,制品強(qiáng)度發(fā)展較慢且低。它不僅影響澆注穩(wěn)定性,而且坯體性能差,硬化時(shí)間,很難能符合切割機(jī)對坯體的要求,切割時(shí)很容易產(chǎn)生裂紋,其防止辦法為對粉煤灰進(jìn)行磨細(xì)處理來改善粉煤灰的漿體性能或粗細(xì)灰搭配使用。
石灰：眾所周知,生產(chǎn)加氣混凝土所用石灰以中速石灰為宜(消化時(shí)間 7～15mm的石灰,一般稱為中速石灰)。如用快速石灰,短時(shí)間內(nèi)消解完,發(fā)熱集中在前期,不但料漿稠化,發(fā)氣不舒暢,而且坯體硬化時(shí)間較長,在靜停階段,坯體表面散熱較多,造成坯體中心溫度高,邊角部位溫度低,坯體各部位硬化和強(qiáng)度不一致,切割時(shí)抵抗變形能力差,容易造成多處裂紋,其防止辦法為:首先所用石灰要選用定點(diǎn)窯生產(chǎn)的中速石灰。澆注時(shí)增加攪拌時(shí)間,適當(dāng)增加石灰用量，改善靜停保溫設(shè)施和坯體內(nèi)部結(jié)構(gòu)和溫度的均勻性。
2)配合比的影響
對自動(dòng)翻轉(zhuǎn)、分步切割工藝而言,在配合比設(shè)計(jì)時(shí),石膏用量不宜過多,水料比不宜過大。石膏用量石膏在加氣混凝土生產(chǎn)中起調(diào)節(jié)劑用其用量不大, 但作用卻非常重要,一般控制在3%～5%。
用水量水料比的大小是影響料漿稠化和稠化速度的個(gè)重要因素。對自動(dòng)翻轉(zhuǎn)、分步切割工藝來講,應(yīng)選擇一個(gè)合適的水料比,將是減少坯體裂紋的關(guān)鍵,一般以選擇0.58為宜。（xu）
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