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環(huán)氧粉末涂料是由專用的樹脂、固化劑、流平劑、促進劑、顏料、填料和其他助劑配制而成，它的生產(chǎn)方法和傳統(tǒng)的溶劑型涂料有所不同，粉末涂料的生產(chǎn)工藝僅是物理性的混溶過程，不存在著復雜的化學反應，而且要盡可能控制其不發(fā)生化學反應，以保證產(chǎn)品具有相對的穩(wěn)定性。其生產(chǎn)過程分為物料混合、熔融分散、熱擠壓、冷卻、壓片、破碎、分級篩選和包裝工氧粉末防腐鋼管防腐的功能：一是防腐，二是減阻。一主要用于油田腐蝕嚴重的集輸管道、污水處理及回注管道上，以延長管道的壽命，為石油開發(fā)和生產(chǎn)提供了保障，通�？趶捷^小、距離較短。以減阻、節(jié)能為目的的內涂敷技術，在我國西氣東輸管道工程中**應用。天然氣管道的減阻內涂技術是一項經(jīng)濟效益顯著的商新技術，雖然各國的參數(shù)取值不盡相同，但結論卻是一致的，認為初期投入的成本將會有幾倍的收益，管徑越大、線路越長、輸氣量越大，收益就越高環(huán)氧粉末是一種熱固性、**涂料，固化后形成高分子量交聯(lián)結構涂層，具有優(yōu)良的化學防腐性能和較高的機械性能，尤其耐磨性和附著力zui佳。
環(huán)氧粉末復合鋼管為改性環(huán)氧樹脂粉末內、外涂敷管道。具有其優(yōu)良的綜合性能，特別是給水內外涂環(huán)氧復合鋼管涂層，具有很強的耐腐蝕性，使用外界溫度為-40℃~90℃。適用輸水溫度為-30℃~80℃，還具有良好的耐化學穩(wěn)定性和耐水性，符合生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標準。給水內外涂環(huán)氧復合鋼管涂層表面光滑、美觀、外觀顏色可任意選擇。由于內壁光滑，可防止微生物的滋生，輸送流體阻力小，可增加流量，節(jié)省能源。因此主要適用于生活飲用水給水輸送管道，海水輸送管道、再生水輸送管道、化工輸送管道、埋地輸送管道和造船輸送管道，特別適合埋地輸送管道，使用壽命長。已經(jīng)具有較強的專業(yè)技術、服務能力和市場競爭力。2008年獲自營進出口權公司，產(chǎn)品立足國內市場，遠銷歐美及東南亞，非洲等地，并與國際知名企業(yè)建立長期合作的戰(zhàn)略伙伴關系，深受客戶好評。

防腐鋼管就是用一些防腐材料經(jīng)過多重的處理來完成的，不同種類的防腐材料做防腐有不同防腐鋼管質量和費用，那就應該根據(jù)保護鋼管不同壓力不同用途以及所處不同環(huán)境和輸送不同物質綜合**的考慮防腐材料的選擇應用和防腐費用，現(xiàn)在管道設計使用的年限基本要求在30年以上，同時還要相應的減少維修的次數(shù)，以保證正常使用安全使用，因此對防腐鋼管材料的選擇應用管道設計者都是對其有很高的重視度的，隨著時代進步科技發(fā)展，防腐材料的應用也將會有不同的發(fā)展趨勢，施工便捷、壽命更長、造價經(jīng)濟、符合環(huán)保等。施工便捷就是指步驟的簡化方便，將復雜的程序簡單化，壽命更長是指由原來20-30年的設計年限提升到更長久，來節(jié)省更換維修以及其他成本，造價經(jīng)濟值得是產(chǎn)品的質量，使用壽命能夠與所投資費用成合理的比例，符合環(huán)保指的是隨著時代的進步，環(huán)保的要求也是越來越嚴格，考慮健康、安全、環(huán)境方面的因素，不能符合環(huán)保要求的產(chǎn)品就將逐漸的淘汰。防腐鋼管廠也將會隨著時代進步市場要求生產(chǎn)出更加好的防腐鋼管。
涂裝方法：40~120KV高壓靜電噴涂。
　　建議膜厚：普通級300~400um, 加強級400~500um。
　　理論用量：普通級0.42~0.56 kg/m2 加強級0.56~0.70 kg/m2
　　表面處理：噴砂或拋丸除銹達Sa2.5級以上，錨紋深度50~80um。
　　工件預熱：一般采用中頻加熱，工件溫度控制在220℃~240℃范圍內，不得超過260℃。
　　噴涂施工：調節(jié)噴槍及工件，使涂膜達到指定厚度。
　　淬火時間：230℃時，從噴涂至淬火時間不得少于90 s
　　涂層冷卻：冷卻降溫至95℃以下，進行表面檢驗。
　　修補漏點：檢測出漏點后，進行粗糙處理，然后使用我公司液體環(huán)氧重防腐涂料SLH07進行修補。
　　本粉末涂料產(chǎn)品涂敷于預熱的工件之上，利用余熱固化，一般不需要后期烘烤。但在工件壁太薄或者外界氣溫過低的情況下，需要考慮額外加熱固化。
　環(huán)氧粉末的防腐工藝“”防腐工藝的處理原則：前處理質量好壞對涂層的性能影響極大。在實際涂裝過程中由于前處理不好而達不到預期防蝕效果的例子很多。特別是許多性能優(yōu)異的防腐蝕涂料，只有嚴格按照其各自的要求才可形成正常的涂層，達到預期的防蝕保護作用。鋼鐵基材必須經(jīng)除銹、除油、磷化處理。防腐蝕涂層厚度必須超過其臨界厚度，才能發(fā)揮保護作用，一般為150μm～200μm。如底漆涂裝后放置過久才涂面漆，將難以附著而影響整體防護效果。環(huán)氧粉末浸塑新工藝：環(huán)氧粉末一直是采用靜電噴涂工藝涂敷。由于環(huán)氧粉末浸塑工藝受附著力問題困擾，環(huán)氧粉末的浸塑始終沒能廣泛運用。近年來隨著三椰環(huán)氧粉末浸塑專用磷化液開發(fā)成功，**攻克了環(huán)氧粉末浸塑工藝的附著力難題，環(huán)氧粉末的浸塑這一新興工藝開始推廣。

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